Компрессор коксового газа Piller установлен на ПАО «Алчевский металлургический комбинат»
Компания Piller Blowers and Compressors GmbH, чьи интересы на территории Украины представляет компания ООО “ВДТ-Автоматизация”, в рамках проведения модернизации на ПАО «Алчевский металлургический комбинат» установила компрессор, обеспечивающий транспортировку взрывоопасного, токсичного коксового газа.
Коксовый газ, а также колошниковый (доменный) и конвертерный газы являются побочными продуктами в процессе производства стали. Газ, с высоким содержанием энергии, посредством вентилятора подается на турбину, где он сжигается, а затем преобразуется в электричество с помощью генератора.
Коксовый газ является очень загрязненным, содержащим различные клейкие вещества, такие как каменно-угольные смолы и бензол. В случае остановки устройства, эти субстанции приводят к дисбалансам на рабочем колесе. Чтобы избежать дисбалансов и обеспечить максимальный срок службы оборудования, компания Piller разработала систему очистки рабочего колеса в процессе эксплуатации. Для этого, посредством муфты свободного хода подключается низкооборотный привод, таким образом, ротор продолжает вращаться со скоростью приблизительно 150 мин-1. Затем через очистные форсунки подводится пар для очистки рабочего колеса, впоследствии пар отводится через дренажные отверстия.
Технические параметры вентилятора:
- 4-х ступенчатый радиальный вентилятор, обеспечивающий транспортировку взрывоопасного, токсичного коксового газа
- Газонепроницаемое исполнение
- Зона ATEX 2
- Рабочее колесо выполнено из стали повышенного качества DIN 1.4462
- Корпус выполнен из стали DIN 1.4301
- Мощность двигателя 400 кВт
- Перепад давления около 27 кПа при плотности на входе 0,4кг/м³
- Скорость вращения 3000 мин-1
- Регулирование скорости вращения с применением преобразователь частоты
- Дополнительный низкооборотный привод, подключаемый с помощью муфты свободного хода для очистки рабочего колеса в процессе эксплуатации
- 4 уплотнения вала с подачей запирающего газа
- Очистка корпуса, а также рабочего колеса осуществляется с помощью подачи пара через форсунки
- Расчетный срок окупаемости проекта – 2 года!