Без категорії

Мероприятие проходило в зале Киевской Торгово-Промышленной Палаты (г. Киев, ул.Б.Хмельницкого,55).

Подробная информация – http://www.pta-expo.ru/files/121018.htm

Выставке исполнилось пять лет, и за этот период она полностью оправдала своё название.

Ежегодно на выставке “Передовые Технологии Автоматизации” демонстрируются новейшие достижения в области комплексной автоматизации предприятий и технологических процессов и устанавливаются деловые связи между предприятиями и поставщиками оборудования и решений.

“ПТА-Сибирь” проходила в Красноярске на площадке МВДЦ “Сибирь” – бизнес-комплекса мирового уровня параллельно с отраслевыми выставками “Нефть. Газ. Химия”, “Горное дело”, “Сибирский GEO-форум”. Благодаря одновременному проведению этих мероприятий, специалисты смогли ознакомиться с новейшим оборудованием и разработками компаний-участников, обсудить успешно реализованные проекты и обменяться опытом, заключить перспективные сделки и найти партнеров и клиентов для бизнеса.

В церемонии открытия выставок приняли участие:

Зеленская Татьяна Васильевна, заместитель главы города, начальник департамента экономики Красноярска;

Макаров Владимир Александрович, директор института горного дела геологии и геотехнологии СФУ;

Федоров Андрей Витальевич, генеральный директор СУЭК, ОАО Сибирская угольно энергетическая компания;

Соболев Сергей Владимирович, генеральный директор ВК Красноярской ярмарки;

Новикова Ольга, региональный представитель ЗАО “ЭКСПОТРОНИКА”.

Тематика выставки “ПТА-Сибирь 2013” включала такие разделы как автоматизация промышленного предприятия; автоматизация технологических процессов; бортовые и встраиваемые системы; системы пневмо- и гидроавтоматики; системная интеграция и консалтинг; автоматизация зданий (оборудование, технологии, программное обеспечение), электротехника и электроэнергетика.

В состав экспонентов “ПТА-Сибирь 2013” вошли компании “Манотомь” Томский манометровый завод, Штойбли РУС, КонСис, “Дельта Электроникс”, Диэлектрические кабельные системы, “Сильвер Стоун”, “ПРОСОФТ ТРЕЙДИНГ”, “Барнаульское специальное конструкторское бюро “Восток”, ЮЕ-Интернейшнл, Центр инжиниринга и логистики, “Электрокаталог.ру”, Микропривод, Фирма “Синтез Н”, журналы “СТА”, “Вестснаб”, “Компоненты и Технологии”, Softline и другие.

Участник выставки – компания “Дельта Электроникс” является единственным авторизованным дистрибьютором в России компаний: DELTA Electronics (по бизнес группе Industrial Automation Business Unit (IABU), Тайвань), AuCom (Новая Зеландия) и FOTEK CONTROLS (Тайвань) и имеет большой российский опыт в области автоматизации процессов и производств.

На стенде компании можно было ознакомиться с продукцией: преобразователями частоты для асинхронных двигателей от 0,2 до 400 кВт, вентиляторов, компрессоров, экструдеров, лифтов; энкодерами (датчиками углового перемещения); устройствами плавного (мягкого) пуска от 200В до 12кВ; шкафами управления; сервоприводами и двигателями от 0,1 до 11 кВт; контроллерами (ПЛК); панелями оператора и дисплеями; сетевыми и коммуникационными устройствами; температурными контроллерами (регуляторами); регуляторами мощности и многим другим.

Группа компаний ДКС представила ряд инновационных продуктов, среди которых стоит выделить серию напольных шкафов серии RAM block. Напольные шкафы ДКС серий DAE и СQE представляют собой универсальное решение для различных применений: создание щитов управления, щитов низковольтного распределения и размещение телекоммуникационного оборудования.

Компания ДКС производит металлические шкафы, стойки и пульты управления на собственных предприятиях в Европе и имеет успешный опыт поставки на рынки Западной Европы, Ближнего Востока и Латинской Америки. Разнообразие типоразмеров и широкий выбор комплектующих шкафов ДКС в сочетании с высоким уровнем качества и разумной ценой позволяют удовлетворять любые требования заказчиков в различных отраслях применения.

Фирма Multi-Contact входит в промышленную группу Stäubli. Она является лидером среди разработчиков и производителей электрических разъёмов. На стенде Multi-Contact были продемонстрированы последние разработки компании: уникальные электрические, силовые, информационные, оптико-волоконные и коаксиальные разъёмы. Посетители выставки получили возможность получить подробную информацию об оборудовании компании, применяемом в тяжелой промышленности и энергетике, автомобильной промышленности и др.

Генеральным информационным партнером выставки традиционно выступило специализированное издание о самых значимых и перспективных отраслях промышленного рынка – журнал “Промышленные страницы Сибири”. Редакция журнала провела на “ПТА-Сибирь 2013” круглый стол “Автоматизация нефтегазового комплекса”. На нем выступили представители компаний Legrand, Манотомь, ПРОСОФТ и др. Они рассказали об особенностях автоматизации нефтегазового сектора, о реализованных проектах, о проблемах, с которыми столкнулись в ходе их реализации и способах решения. Слушатели также были активно включены в дискуссию и задавали автоматизаторам реальные производственные вопросы.

Источник: http://www.pta-expo.ru/Siberia/

Олександр Юрчак, генеральний директор АППАУ – у вступній  промові представив поточний стан та головні напрямки розвитку організації. В 2013 АППАУ просувалась по 3-м головним напрямках – 1) створення професійної спільноти та прискорення внутрішніх обмінів, 2) початок публічних обговорень про стандарти якості в галузі АСУ, 3) просування кращих практик. В 2013 году актуальними були теми якості в системній інтеграції, відношення замовників до якості систем та продуктів та підготовки кадрів для ринку.

Геннадій Кабальский, керівник проектів Групи “Техінсервіс” розповів про розвиток групи та еволюцію системних підходів до інжинірингу. «Техінсервіс» на сьогодні – це один з кращих представників українського інжинірингу, група компаній, що будує заводи “під ключ” в декількох галузях і по багатьом країнам,  і де промислова автоматизація тісно інтегрована з процесами технологічного проектування, виробництвом власних машин та технологічних ліній. Наявність великої кількості складних проектів та жорсткі вимоги до термінів їх виконання ставлять відповідні завдання до рівня систематизації процесів та продуктів в АСУ, а також до можливостей їх масштабування та тиражування. Одним з головних механізмів групи щодо покращення практик в цій області є щорічна внутрішня конференція на якій колектив розробників проводить аналіз проектів та вносить пропозиції щодо покращення процесів та продуктів, що стосуються повного життєвого циклу систем.

Констянтин Мазорчук, керівник напрямку від “ВДТ-Автоматизація” представив тему “Сервіси від Системного Інтегратора”. Ключовою особливістю фірми в цій темі є поєднання послуг від вендора (ВДТ-Автоматизація представляє в Україні Rockwell Automation”) і Системного інтегратора. По першому напрямку компанія може надавати такі послуги як розширена гарантія, міграція між платформами, продаж обладнання, що зняте з виробництва, а також різноманітні сервіси по тех підтримці. Що стосується Системної Інтеграції, крім повного набору послуг – від проектування – до пуску в експлуатацію, – компанія пропонує якісний супровід клієнтів  на етапі підготовки проекту, розробки ТЗ та підготовки техніко-комерційної пропозиції.

Роман Симець, – керівник напрямку АСУ від “УкрТрансНафта” розповів про засади та напрямки технічної політики свого підприємства. Від переліку завдань та їх постановки в контексті конкретних виробничих цілей – відділ АСУ ТП стандартизував чимало важливих «кубиків» систем. Це вимоги до ліній зв’язку, основні типи об’єктів та їх структури, типові алгоритми функціонування технологічних об’єктів , вимоги до попереднього проекту, остаточної тех. документації, тощо. Виступ Романа Симця – до речі, єдиного представника від кінцевих замовників, – викликав чималий інтерес серед всіх учасників конференції.

Владислав Лукьянчик, головний інженер ІПП “Тріада” зробив вступ в дискусійну тему  – «якщо інтегратори є «двигуном» ринку АСУ ТП, то яким чином вони можуть виживати в умовах скорочення ринку за постійно зростаючого тиску на зниження цін».  Владислав акцентував на 3-х важливих доданих цінностях інтегратора, які, можливо, недооцінені ринком – принаймі, на рівні цінових пропозицій це важко інколи доводити. Такими є: 1) максимальна адаптація до конкретних умов клієнта, 2) оригінальна інженерна ідея щодо комплексного та оптимального рішення проблеми, а також 3) професійний проектний  менеджмент в комплексних проектах.

Олександр Задорожній, керівник напрямку системної інтеграції «АББ ЛТД», представив рішення АСУ на рівні системної архітектури Розподіленої Системи Управління (РСУ).  Розвиток міні-РСУ (міні-DCS) в останні роки значно сприяв розвінчуванню міфу про дорогі системи. Як показав Олександр, в безперервних процесах АСУ ТП об’ємом від 300-500 вх-вих, рішення на міні-РСУ, як Freelance, може бути вигіднішим від рішень ПЛК+СКАДА навіть по ціні. А якщо брати за основу комплексний підхід до оцінки ефективності та повної вартості володіння, то підхід РСУ може бути ще й значно ефективнішим з точку зору експлуатаційних витрат.

Напроти, Олексій Маслюк з «Інфоком» добре представив переваги підходу, базованого на ПЛК, для завдань моніторингу та диспетчеризації віддалених об’єктів. Гнучкість та довершеність для подібних завдань контролерів Phoenix Contact разом з інженерною майстерністю від інтегратора роблять подібні системи оптимальним рішенням. Зокрема, Олексій детально розповів про АСУ диспетчеризації сонячної станції. «Інфоком» є одним з перших українських інтеграторів, хто відпрацював системні рішення АСУ в цьому сегменті альтернативної енергетики.

Цікавим було он-лайн інтерв’ю з ген директором «Інсист-Автатоматика» Володимиром Моренко, що здійснювалось дистанційним чином. Російський лідер Системної інтеграції сьогодні тісно інтегрується у світові процеси розвитку АСУ ТП. Власне, Олександр Юрчак зробив коротке введення до виступу Володимира Моренко, розповівши про стандарти Асоціації Системної інтеграції США (CSIA), до якої входить «Інсист-Автоматика».  Володимир Моренко у своєму виступі додав, що його компанія є також членом міжнародної групи AAG, що здійснює операції по ряду країн Америки та Європи. На його думку процеси щодо розвитку Системної інтеграції в Росії та країнах СНД не є синхронними до світових процесів розвинутих країн. Зокрема, «мода на тендери» серед інтеграторів є радше шкідливою для ринку АСУ ТП, оскільки це посилює короткостроковий фокус всіх гравців, а також стимулює корупцію – замість того, щоб грати на стратегічні та довгострокові інтереси. В відповідях Володимира було також багато інших цікавих моментів – вони будуть опубліковані на наступному тижні.

Панельна дискусія, та чисельні обміни між учасниками конференції сприяли налагоджуванню діалогу та взаєморозуміння між різними категоріями ринку АСУ. 

Фото-звіт можно переглянути за цим посиланням.

Додаткову інформацію щодо виступів та матеріалів конференції 19 листопада – запитуйте по е-адресі info@appau.org.ua 

************

А наступна конференція за участю АППАУ торкнеться саме тенденцій та змін серед кінцевих замовників. Запрошуємо 4 грудня на конференцію «Автоматизація. ПЕК. Україна. 2013», яку проводить компанія «Експотроніка- Україна».  В кінці конференції під головуванням АППАУ відбудеться панельна дискусія «Чого хочуть кінцеві замовники?».  Отримати запрошення на конференцію можна по цьому посиланню.

«Техинсервис» выполнил технологический проект завода, расстановку оборудования в 3D, трассировку трубопроводов, кабельных лотков. Изготовлена и выполнена поставка около 80% от общего количества оборудования, в частности:

• Вакуум-аппараты TVA-75, TVA-60
• Пленочные выпарные аппараты TVP-675
• Испаритель TVR-1200
• Сатураторы TCA
• Фильтры-сгустители TF-200 
• Вакуум-конденсционная установка
• Подогреватели на утфельном паре
• Приемные утфелемешалки (90т, 120т, 130 т)
• Утфелераспределители (нержавеющее исполнение)
• Клеровочный барабан
• Клеровочные мешалки
• Сборник конденсата

В текущий момент  идет строительство завода. Монтажники “Техинсервис” выполняют сборку аппаратов.

Запуск завода планируется на март 2012 года.

Источник: http://techinservice.com.ua

управление портфелем заказов, расчет фактической себестоимости, контроль финансовых показателей и др. сферы своей деятельности, но еще десять лет назад…

Еще десять лет назад территория судоремонтного предприятия площадью десять гектаров на окраине Измаила находилась в полном запустении – береговой линии не было видно из-за высоких камышей.

Производственная структура располагавшегося здесь в советское время завода была основательно разрушена, поэтому после приватизации и прихода частной компании ООО «СП «Дунайсудосервис» все пришлось начинать практически заново. Возрождать предприятие и наверстывать упущенное нужно было быстро и качественно, чтобы восстановить свои прежние позиции на изменившемся рынке. После выполнения технического и технологического переоснащения предприятия закономерно возник вопрос построения современной системы управления ресурсами предприятия, которая бы учитывала всю специфику судоремонтного бизнеса.

Информация о компании-заказчике

ООО «СП «Дунайсудосервис» (г. Измаил) является ведущим производителем в отрасли судоремонта и занимает около 60% рынка услуг по ремонту судов типа «река-море» в Одесском регионе. 

Завод проводит капитальный ремонт морских и речных судов весом до 4 тыс. тонн и длиной до 120 метров. Предприятие располагает двумя плавучими доками подъемной силой 4,5 и 2,5 тыс. тонн. В цехах судоремонтного завода – корпусном, механическом, электрическом и дизельном – выполняется значительная часть судоремонтных работ. За год предприятие использует для ремонта более 1000 тонн металла.

В ходе выполнения ремонтных работ, связанных с  возобновлением эксплуатационных характеристик судна, предприятие проводит очистку и окраску корпусов судов, ремонт винто-рулевого комплекса, двигателей, судовых устройств, механизмов и систем, ремонт топливной аппаратуры, трубопроводов, насосов, люковых закрытий, ремонт и регулировка судовой автоматики, электрооборудования, радионавигационных  приборов. Кроме того, в ходе ремонтов может осуществляться изготовление сложных судовых конструкций, гребных валов, судовых алюминиевых поршней.

Потребителями услуг ООО «СП «Дунайсудосервис» являются судоходные компании стран СНГ, а также иностранные компании и судовладельцы. Благодаря рациональной организации труда доковый период обычно занимает не больше недели (с учетом полной очистки корпуса, ремонтом донно-забортной арматуры и ревизией винто-рулевого комплекса), что весьма привлекательно для потребителей. Немаловажно и то, что река Дунай не замерзает, и завод работает круглогодично.

С чего все начиналось

Необходимость в единой информационной системе, позволяющей вести управленческий учет, контроль и планирование, назрела сама собой в связи с укрупнением и развитием предприятия. Бухгалтерский учет на предприятии обеспечивал информацией подготовку отчетности в государственные службы и налоговые органы. При этом управленческий учет велся в полуручном режиме с использованием разных программ, каждая из которых имела свой регистр накопления информации (поскольку не было единого подходящего инструмента для его ведения). В определённый момент такая организация учёта перестала удовлетворять собственников, поскольку тормозила экономический рост компании.

Здесь важно еще отметить, что судоремонтный бизнес имеет свою специфику, связанную со сложностью бизнес-процессов и большим количеством различных вариантов выполняемых работ и услуг (например, сейчас в «Дунайсудосервис» в системе Галактика ERP в каталоге услуг имеется порядка 14000 судоремонтных работ и 1300 шаблонов услуг). При этом расчет плановой себестоимости проводился экспертным путем, что иногда приводило к неточностям и ошибкам, и как следствие, к повышению издержек и снижению рентабельности бизнеса.

Инициаторами проекта автоматизации выступили собственники предприятия, которые хотели минимизировать влияние человеческого фактора, переложив часть функционала с сотрудников на информационные системы. В силу специфики судоремонтной отрасли руководством были сформированы особые требования к автоматизации управленческих задач. Среди них: необходимость быстрого расчета оценочной себестоимости и определения точки безубыточности заказа, позаказный метод учета, уникальность каждого ремонта и сложность создания полной библиотеки норм, необходимость привлечения субподрядчиков для некоторых видов ремонта.

Поэтому важными критериями, определившими выбор поставщика ERP решения, были наличие у корпорации «Галактика» компетенций и опыта успешных проектов в судоремонтной отрасли. Дополнительными преимуществами системы Галактика ERP руководство предприятия отметило широкие возможности системы для решения управленческих задач, ее гибкость и хорошее соотношение стоимость/эффективность».

Внедрение системы Галактика ERP было начато в марте 2012 г. и ставило перед собою следующие цели:

Информационная система должна была обеспечить автоматизацию и решение таких задач как управление портфелем заказов, планирование себестоимости, управление судоремонтными работами, управление договорной деятельностью, контроль складских запасов, контроль взаиморасчетов, управление кадрами и расчет заработной платы, оптимизация бюджетирования и платежный календарь, а также ведение учета и формирование отчетности по стандартам МСФО (Международные стандарты финансовой отчётности).

Проект внедрения

Основной бизнес-процесс судоремонтного предприятия «Дунайсудосервис» представляет собой следующую цепочку событий. От судовладельца (заказчика) поступает заявка на ремонт, содержащая перечень ремонтных работ, которые нужно выполнить. На основании этой заявки в системе Галактика ERP регистрируется новое судно и формируется для него предварительная ремонтная ведомость. При этом цены на работы заполняются на основе прейскуранта предприятия с учетом параметров работ. На основании согласованной с заказчиком предварительной ремонтной ведомости формируется договор на выполнение ремонтных работ между заказчиком и компанией-генподрядчиком.

Далее судно заходит на ремонт в один из плавучих доков Дунайсудосервиса. Специально сформированная рабочая комиссия в составе технических специалистов предприятия и представителей заказчика проводит более тщательный осмотр судна в доке. В процессе осмотра рабочая комиссия корректирует предварительную ремонтную ведомость и добавляет туда перечень дополнительных ремонтных работ.

На основании согласованной с заказчиком предварительной ремонтной ведомости после осмотра судна, в ERP системе формируется рабочая ремонтная ведомость с расцеховкой работ (указывается код бригады для каждой работы). В системе рабочая ремонтная ведомость является основным документом для учета всех работ и материалов в процессе ремонта судна.

Для заказа материалов и комплектующих, требуемых для проведения ремонта, прорабы и мастера заполняют заявки на материалы (количество необходимых материалов рассчитывается исходя из определенного объема ремонтных работ в ремонтной ведомости) и передают в отдел материально-технического снабжения для проведения тендера на закупку материалов. По результатам тендера выбирается лучшее предложение (цена-качество) и определяются поставщики материалов и комплектующих. Здесь нужно отметить, что с целью оптимизации процедуры проведения тендеров по желанию руководства судоремонтного предприятия система Галактика ERP была интегрирована с системой электронного документооборота DIRECTUM (корпорация «Галактика» является авторизованным партнером компании DIRECTUM). Благодаря внедренной системе электронного документооборота все этапы проведения тендеров фиксируются в системе, что позволяет осуществлять их контроль и предотвращает закупку материалов по заведомо высокой цене.

Полученные материалы и комплектующие поступают на склад в соответствии с накладными поставщиков и приходуются в ERP системе. Выдача материалов для ремонта выполняется со склада на основании оформленных мастерами требований на материалы с указанием объекта ремонта (судна).

По мере выполнения ремонта судна согласно рабочей ремонтной ведомости в системе формируются акты выполненных ремонтных работ (по завершенным работам), которые подписываются у заказчика. Работы, принятые заказчиком, отмечаются статусом «Принято заказчиком» в рабочей ремонтной ведомости. Таким образом, визуально и с помощью отчетов по ремонтной ведомости можно оперативно отслеживать процесс выполнения ремонтных работ по каждому судну.

После выполнения всех ремонтных работ по судну формируется исполнительная ремонтная ведомость и при необходимости доставочная ведомость (перечень использованных в ремонте материалов). Документы формируются в системе автоматически на основе рабочей ремонтной ведомости с возможностью корректировки. После подписания документов заказчиком готовится пакет документов для закрытия договора на ремонт.

В управленческом учете и в бухгалтерском учете проводятся все затраты по судну, закрывается ремонтная ведомость и формируется необходимая отчетность. Получение аналитической отчетности реализовано с помощью встроенного в систему Галактика ERP функционала построения OLAP-отчетов (см. рис. 1). 

В соответствии с условиями договора, заказчику выставляются счета на оплату и контролируется поступление денег. После  подписания  «Акта приемки судна из ремонта» судно  считается  принятым из  ремонта  и  поступает  в  распоряжение заказчика.

Рис. 1. Пример OLAP-отчета «Остатки на складах по материально-ответственным лицам в разрезе складов»

Таким образом, система Галактика ERP автоматизирует следующие основные бизнес-процессы ООО «СП «Дунайсудосервис»: учет судоремонта, контроль складских запасов и планирование снабжения, управление денежными средствами и оборотными активами, управление источниками привлечения средств, планирование себестоимости ремонтных услуг и производства продукции, управление портфелем заказов и формирование оферты заказчику, расчет фактической себестоимости, контроль финансовых показателей, ведение бухгалтерского и налогового учета в соответствии с украинским законодательством и МСФО, формирование необходимой отчетности.

Кроме того, система осуществляет и некоторые специализированные функции: учет грузопассажирских перевозок, учет планового и фактического расхода топлива, текущее обслуживание транспортных средств, ремонт транспортных средств хозяйственным способом и в сервисном центре, ремонт оборудования хозяйственным и подрядным способом, ремонт и изготовление изделий под заказ сторонней организации.

В системе Галактика ERP в связке с системой электронного документооборота DIRECTUM осуществляется выполнение и контроль следующих задач: проведение тендеров на закупку материалов для основного и вспомогательного производства, формирование штатного расписания и штатной численности, формирование приказов по кадрам, формирование плана-графика отпусков, ведение табеля учета рабочего времени, личных карточек сотрудников, расчет заработной платы.

Полученные результаты 

В настоящее время ERP система находится в опытной эксплуатации: система полностью настроена, в ней прописаны все основные бизнес-процессы, заполнены справочники и картотеки, пользователи обучены работе с системой. Сейчас ведется дозаполнение каталогов ответственными сотрудниками компании «Дунайсудосервис», и  в июне 2013 г. планируется осуществить ввод системы в опытно-промышленную эксплуатацию.

Благодаря созданию единого информационного пространства произойдет экономия трудовых и материальных ресурсов, возрастет эффективность работы сотрудников предприятия за счет исключения дублирования функций, повысится точность получаемой отчетности за счет сокращения объемов бумажных носителей информации; увеличится оперативность получения информации путем предоставления возможности формирования отчетов по текущим данным в режиме онлайн.

Справка:

Корпорация «Галактика» – крупнейший в СНГ разработчик комплексных решений в области автоматизации управления производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия. Корпорация «Галактика» уже на протяжении 26 лет успешно работает на рынках Украины, России, Беларуси и Казахстана.

Центральный офис Корпорации «Галактика» в Украине был открыт в 1996 году и является официальным представительством корпорации «Галактика». Своим заказчикам компания предлагает полный спектр решений «Галактики», адаптированных с учетом потребностей украинских предприятий и требований национального законодательства. Ее заказчиками являются более 200 компаний Украины.

Семинар проводится квалифицированными специалистами компании. На мероприятии Вам предоставится возможность получить информацию о технических и программных средствах Rockwell Automation (торговые марки Allen-Bradley, Rockwell Software), состав которых постоянно обновляется и расширяется.

В рамках данной встречи состоится доклад представителей компаний «Rittal Украина» и «Феникс Контакт».

Семинар ориентирован на технических специалистов и руководителей в области систем управления технологическими процессами, программного обеспечения систем автоматизации, автоматизированного электропривода и другого оборудования автоматизации. У участников семинара будет возможность пообщаться с коллегами, обменяться опытом и мнениями, задать вопросы компетентным и квалифицированным специалистам.

В программе:

1. О компании «ВДТ-Автоматизация»:

• реализованные за последние годы проекты
• изменения в структуре компании
• изменения в политике бизнеса Rockwell Automation на территории Украины
• ребрендинг.

2. Контроллеры серии Logix:

• новая среда разработки Studio 5000
• изменения в семействе контроллеров Rockwell Automation
• обзор модулей ввода/вывода серии 1715

3. Архитектурные решения Rockwell Automation в области Safety. 

4. Сетевые решения:

• опыт и концепция применения Ethernet IP
• 10 советов по организации сети.

5. Частотные преобразователи и вибродиагностика:

• новая серия частотных преобразователей PowerFlex 525
• пополнение семейства устройств защиты двигателя E3/5 Plus
• новости в области вибродиагностики серии ХМ.

6. Программное обеспечение HMI:

• новая версия FT Automation Platform
• новые возможности среды разработки SCADA FT View SE/ME v7
• новые возможности панелей визуализации PanelView Plus 6 серии.

7. Программное обеспечение MES:

• новые возможности пакета FT Historian SE v4
• новые возможности пакета FT Vantagepoint v5
• расширение пакета FT. VantagePoint Energy; – обновленный пакет FT AssetCentre v5.

8. Ремонт, гарантийное обслуживание оборудования АВ. 

9. Обзор новинок продукции компании Rittal. 

10. О компании «Феникс Контакт» и партнерстве с «ВДТ-Автоматизация». Обзор продукции компании Phoenix Contact:

• клеммы
• инструмент
• релейные модули
• блоки питания
• измерительные преобразователи Mini Analog.

10. Обзор продукции компании Piller:

• радиальные вентиляторы для всех промышленных применений
• механическая рекомпрессия пара
• турбокомпрессоры для очистки сточных вод.

Время проведения: с 9-30 до 15:30 ч. 

Место проведения: офис компании «ВДТ-Автоматизация» – г. Мариуполь, ул. Итальянская, 56.

Участие в семинаре бесплатное. 

Просьба до 5 декабря подтвердить участие Вашей компании в семинаре с указанием точного количества сотрудников, принимающих участие в семинаре, любым удобным для Вас способом: по электронной почте на адрес a.nazarova@vdt-ua.com, факсом с пометкой ВДТ, либо по телефону +38 (0629) 41-05-00.

Бесплатный трансфер по городу для участников семинара предоставляется по предварительному запросу.

Будем рады встрече с Вами на семинаре!

Изготовлена и выполнена поставка около 80% от общего количества оборудования, в частности:

• Вакуум-аппараты TVA-75, TVA-60
• Пленочные выпарные аппараты TVP-675
• Испаритель TVR-1200
• Сатураторы TCA
• Фильтры-сгустители TF-200 
• Вакуум-конденсционная установка
• Подогреватели на утфельном паре
• Приемные утфелемешалки (90т, 120т, 130 т)
• Утфелераспределители (нержавеющее исполнение)
• Клеровочный барабан
• Клеровочные мешалки
• Сборник конденсата

В текущий момент  идет строительство завода. Монтажники “Техинсервис” выполняют сборку аппаратов.

Запуск завода планируется на март 2012 года.

Источник: http://techinservice.com.ua

В целом значительного роста инвестиций не происходит, при том, что количество поставщиков медленно, но растет.

Согласно  опросам экспертов АППАУ, при выборе поставщиков продуктов и услуг на украинском рынке доминируют 3 главных критерия –  цены, бренд вендора и пресловутый «личный интерес». Опыт и репутация поставщика важны, но не они стоят на 1-х местах. Подобная среда, очевидно, не стимулирует ни к собственному развитию, ни к развитию качества услуг. Как действовать в этих условиях разным игрокам рынка? Какие стратегии и тактики являются наиболее эффективными не только кратковременного выживания, но и для развития? И какие при этом остаются критерии качества на системные решения? 

Эти вопросы волнуют сегодня всех игроков рынка. Чтобы ответить на них мы пригласим на панельную дискуссию ведущих экспертов из среды Конечных заказчиков, Вендоров и Системных интеграторов.

3 главных вопроса этой  дискуссии: 

1. Каковы ключевые тенденции сегодня определяют развитие рынка АСУ ТП? 

2. Какие критерии качества важны сегодня для конечных заказчиков?

3. На фоне возрастающего ценового давления, – готовы ли заказчики платить за Качество? 

Ведущий и модератор – ген. директор АППАУ, Юрчак Александр Владимирович.

Место проведения: ELCOM – EIA, г. Киев, выставочный комплекс «КиевЭкспоплаза», конференц-зал №1, павильон 3.

Дата и время: 24 апреля, с 15 до 17 часов.

Организатор: Ассоциация Предприятий Промышленной Автоматизации Украины

Приглашаем всех участников и посетителей выставки принять активное участие в дискуссии

Как член CSIA и AAG, «Инсист-Автоматика» хорошо знает ситуацию в системной интеграции зарубежом. Поэтому многие вопросы касались также сравнений «у них и у нас». Дискуссию вел Александр Юрчак, генеральный директор АППАУ. Ниже приведены наиболее интересные части этого интервью.  

АЮ: Все-же, как выживать интеграторам? – общая тенденция на тендерах, – это отжимание по ценам. Как при этом быть с качеством и надежностью систем? 

ВМ: Возьмем пример бытовой пример: если вы решили купить машину, и у вас есть 100 тыс. долларов, и вместо того, чтобы купить Мерседес, вы, извините, покупаете «Жигули», или «Запорожец», это же не является удачной покупкой? Как Вы думаете? Вы же не радуетесь тому, что сэкономили 90 тыс. долларов? Как ведет себя нормальный человек, – если у него есть 100 тыс. долларов, он покупает Мерседес, если 10 тыс., он покупает Ладу. Нормальный человек покупает продукт за те деньги, которые он стоит. 

Что делают наши компании? Они очень богатые, у них есть бюджет, но когда они выбирают подрядчика не по критериям качества и надежности, а по цене, ну, это же бред, полный бред!  

Западные компании это поняли, и те, с кем мы работаем, имеют длительные отношения на годы и десятилетия. С одной стороны, это повышает надежность, с другой – они вкладывают деньги в эту компанию, в ее развитие. В их интересах использовать те инвестиции, которые они вложили. В этом же и есть логика – логика долгосрочных отношений.

Заказчик, сохраняя такие длительные отношения, может оказывать влияние, приезжать в компанию, смотреть, как они тратят деньги, контролировать ее деятельность, разговаривать с людьми, контролировать их знания. В любом случае, всегда компания подконтрольна. Цены всегда можно контролировать. Более того, они практически никогда не работают по фиксированным ценам. Договариваются о стоимости, называют этот подход time&materials: определяют стоимость рабочего часа и материалов, стоимость рабочего часа тоже рыночная. И контролируют, сколько времени компания провела на объекте.

Все просто и понятно. Самая главная причина, почему это невозможно применить в странах бывшего СНГ – это вопрос коррупции. Вы же понимаете, что у нас, в наших условиях, такие отношения вызывают подозрения: а не сговорились ли, не носят ли деньги в чемоданах или конвертах, не оплачивают ли недвижимость за рубежом? Мы становимся заложниками этих опасений.  

АЮ: С одной стороны – это коррупция, с другой – есть какое-то ложное представление собственников, финансистов, экономистов, что тендеры и упор на цены – это экономия их денег. А на самом деле, получается все на оборот. 

ВМ: Конечно наоборот. Есть определенная, экономически обоснованная стоимость услуг, которая определяет, прежде всего, заработную плату, а высокая зарплата позволяет нанимать высоко квалифицированных специалистов, которые оказывают высокое качество услуг. Невозможно, падая до нуля, обеспечить высокое качество работ, и наоборот. 

АЮ: А что с этим делать? Что – коррупция может исчезнуть? Какой прогноз? Если мы смотрим на Латинскую Америку и др. страны – коррупция никуда не исчезает, к сожалению. Как с этим бороться?  

ВМ: Я думаю, мы добьемся этого. Могу привести пример такого западного подхода – наш партнер, – крупная западная компания, с которой мы работаем в России. Это многолетние контракты. Это люди с западным воспитанием. Даже при встречах, им нельзя налить кофе за свой счет. Они оплачивают все сами. В этом отношении – это абсолютно безупречные люди. У нас строятся долгосрочные отношения. Тендеры не проводятся. Мы заканчиваем предыдущий этап проекта, переходим к следующему. Договорились о цене рабочего часа. Заказчик доволен, и компания получает высококачественный проект. 

АЮ: Кстати, вопросы маркетинга и пропаганды не нужно снимать. Если мы будем пропагандировать подобные вещи, возможно, мы будем влиять на конечного Заказчика? Это пошло как тренд, плохая мода. 

ВМ: Беда не в том, что это просто мода, это федеральный закон в России. Для государственных компаний – это обязательно, частные компании руководствуются этим же принципом.  

АЮ: Вернемся к тем вещам, которые определяют развитие Системных Интеграторов. Все-таки, как Вы видите в России, к примеру, Заказчики, если говорить об их оценке, какой у них тренд, на что они больше смотрят? Требования к Системным Интеграторам, они ужесточаются? 

ВМ. Мы проводим предквалификацию. Но она условна. Но, наша компания, в определенном смысле, «белая ворона». Когда мы говорим Заказчику, что мы сертифицированы, то ставится вопрос, как вы предлагаете это учитывать? Мы в России единственные. Мы заинтересованы, Чтобы другие Системные Интеграторы проходили эту сертификацию, но, к сожалению, вот уже 10 лет последователей в России у нас нет. Есть определенная славянская гордость: «Если ты не первый, то никакой». Вторым уже не пойдем». По моим ощущениям, никто не идет в этом направлении. 

На самом деле в России, в нефтегазовой отрасли, сложился определенный круг Системных Интеграторов, их 5-6, достаточно крупных, мы все время встречаемся, общаемся, но я не вижу тенденции, чтобы кто-либо этим интересовался. На самом деле, нет последователей у нас. И мы в гордом одиночестве пропагандируем это. 

АЮ: Возможно, они появятся у нас, в Украине. В последней публикации я назвал Вас «Крестным отцом новой волны системной интеграции в Украине»:))

Все-таки, если говорить о направлениях, где интеграторы ищут некие конкурентные преимущества, на Ваш взгляд, это больше область проектирования, проектного управления, это поиск неких архитектур, системных решений? Что происходит, где они ищут области конкурентные преимуществ? 

ВМ: Это сложно сказать. Сейчас редко отдают проекты комплексно. Если Системный Интегратор рассчитывает на успех, он, конечно, должен быть сильным во всех частях проекта: от разработки концепции, методологии, проектного планирования, проектной документации, располагать собственной производственной базой, чтобы собирать системы управления, … 

АЮ: То есть, это весь цикл проекта? 

ВМ: Да, это весь цикл проекта. Если это крупная компания, которая охотится за крупными проектами, она должна быть компетентна во всех стадиях проекта. Но есть и маленькие компании, которые специализируются, скажем, просто на пуско-наладке. 

В Америке, это, как правило, небольшие компании – порядка от 15 до 30 чел. Компании с большим количеством сотрудников – это уникально. 

АВ: Если в общем сравнить среднего американского и нашего Системного интегратора, в чем самая большая разница, в каких аспектах?  

ВМ: Мы ни в чем не уступаем американским компаниям, мы работаем гораздо в более сложных условиях, поэтому должны быть более изворотливые, более многосторонние. Самое большое отличие между нашими и американскими компаниями – это умение считать деньги. Т.е. они очень точно считают деньги. При всем том, что у них все процветает, но у них жесточайшая конкуренция. Компании, Системные Интеграторы работают на грани рентабельности. Чистая прибыль, нормальный проект 5-10%. Фактически у них нет свободных денег. И если компания располагаеться в Сент-Луисе, а другая в Атланте (расстояние около 2 000 км), то выигрывает компания из Атланты за счет командировочних расходов. Поэтому у них компании небольшие, в каждом городе сидять по 2-3- чел., которые работают только по проектам этого города. Очень внимательно считают, за сколько часов они выполнят ту или иную работу. Часовые ставки очень высокие – порядка 150 дол./час. И они только вот на этом и работают. О прибыли ведут речь очень редко. 

Мы работаем с гораздо большей потенциальной прибыльностью. Если мы проект выполняем как задумано, то получаем приличную прибыль. Если что-то не так, если мы получаем убытки, нет смысла жаловаться Заказчику, денег все равно не даст. 

АЮ: Это умение считать деньги – на уровне компетенций это уровень проектного менеджера? Кто все это считает? 

ВМ: Они очень редко работают по фиксированной цене, они работают по часовой оплате, конечно сроки определенные, есть временные рамки, и, в конце концов, получается фиксированная цена . Но, если проект продлевается, то ли по вине Заказчика, или не по его вине, они в праве дополнительно попросить денег у Заказчика.

АЮ: Следующий вопрос касается маржи. Мы еще не привыкли раскладывать свою маржу по нормо-часам, по трудо-затратам. Многие интеграторы еще получают свою маржу от продажи оборудования. К примеру, если интегратор использует РСУ, объем его работ значительно уменьшается, но получается, что он теряет свою маржу. Как считать прибыль? Какой счет выставлять Заказчику? 

ВМ: Здесь все зависит от конкретных обстоятельств. С Заказчиком нужно говорить о квалификации специалиста, часовой расценке, условиях труда. Это все цена квалификации. 

АЮ: Еще такой вопрос – о гармонизации отечественных стандартов. Одна из проблем – отставание нормативной базы. Приходится свои корпоративные стандарты подллаживать под нормативную базу, которая явно устарела. Т.е. нужна имплементация международных стандартов. Но никто в Украине этим не занимается. А как с этим обстоят дела в Росси? И если что-либо стандартизировать, то с каких стандартов начинать?

ВМ: Одно время Россия пошла по пути создания корпоративных стандартов. Есть стандарт Трассерт, Газсерт и пр. Они проводили собственную сертификацию. Это была форма ограничения конкуренции и получения дополнительных денег соответствующими компаниями . Но это не правильно. Мне кажется, что сейчас Россия идет просто по пути переписывания зарубежных стандартов. Должны быть национальные и мировые стандарты.  

АЮ: То, что пропагандирует CSIA – это страхование сделок, страхование проектов, рисков и пр. Что за этим стоит, и насколько это выгодно Системным Интеграторам? 

ВМ: В CSIA страхуется не сама деятельность предприятия, а инженерный персонал. Т.е. тот стандарт, что пропагандирует CSIA касается страхования здоровья и жизни сотрудников.

В России в настоящее время есть такие организации, как СРО. Это само регулированные организации. Любая инженерная компания должна быть членом СРО. Это свого рода страхование профессиональной деятельности. Платятся членские взносы. Они контролируют нашу профессиональную деятельность, периодически сдаем экзамены, оформляются документы. И если деятельность компании привела к какому-либо ущербу, они платят страховку. Государство не имеет к этому отношения.

Владимир Васильевич, спасибо огромное. Удачи и успехов от всей нашей аудитории!

Автоматизация бизнес-процессов все еще остается весьма затратным мероприятием. Это вопрос и времени, и финансов, и труда высокооплачиваемых специалистов.

 Естественно, что принимая решение о внедрении той или иной информационной системы, руководитель желает знать, как скоро окупятся вложения и какую реальную выгоду получит его предприятие в результате проекта. Однако прогнозировать будущие результаты не так просто, особенно если речь идет об автоматизации производства. 

Многие компании оптимальным способом считают реализацию отдельного консалтингового проекта, цель которого – расчет окупаемости инвестиций (ROI). Для этого приглашаются сторонние специалисты, которые моделируют ситуацию на текущий момент, прогнозируют будущую ситуацию и проводят сравнительный анализ производительности, финансовых показателей и других параметров эффективности после внедрения. Однако такие проекты весьма дорогостоящи, цена вопроса может оказаться сопоставимой со стоимостью самого внедрения автоматизированной системы.
По нашему мнению, компания вполне способна оценить эффективность самостоятельно. Для этого, в первую очередь, необходимо понимание того, что информационная система – это, прежде всего, инструмент достижения целей. Решение о внедрение любой информационной системы должно отталкиваться от потребностей, проблем и сложностей, существующих в компании. Поэтому для того, чтобы сопоставить затраты на внедрение ИС и последующие результаты, мы предлагаем отталкиваться именно от целей автоматизации.

Цели могут быть совершенно разными, например:

• бесперебойная поставка материалов и комплектующих в производство;
• сокращение производственного цикла на 20%;
• уменьшение себестоимости на 15%;
• снижение количества брака на 70% и так далее.

И, чем более конкретно поставлены цели, тем проще оценить результаты внедрения программного продукта.

Автоматизация производства в ЗАО «Флексознак»

Автоматизация позаказного производства в ЗАО «Флексознак» – многопрофильной промышленной типографии, являющейся одним из крупнейших поставщиков полиграфической B2B продукции в России, странах СНГ и Европы.

Фото 1: Флексознак, многопрофильная промышленная типография.

Фото 2: Производственный цех Флексознак.

В 2011 году руководство предприятия инициировало проект автоматизации производственного,  оперативного и складского учета, поскольку ранее учет велся с применением электронных таблиц и бумажных носителей. Основную сложность для компании представлял расчет себестоимости: фактическая себестоимость изделий формировалась с опозданием на 1,5 – 2 месяца. Из-за отсутствия возможности оперативного отслеживания движения материалов на складе было сложно планировать заказы поставщикам, что приводило к возникновению длительных простоев на производстве по причине несвоевременной поставки материалов. 
Кроме того, специфика деятельности предприятия диктует необходимость работы с клиентами под заказ. После принятия заказа менеджером заказ включается в план производства. Поэтому для эффективного управления крайне важна скорость обработки входящих заказов, постоянный контроль выполнения заказов на всех циклах производства продукции, качественное планирование и организация самого производственного процесса, производственных программ и загрузки мощностей. 
Оптимальным вариантом решения поставленных задач стала организация ведения производственного, оперативного и складского учета  в едином информационном пространстве. 
В результате проекта компания получила следующие преимущества:

• Организовано эффективное управление непосредственным процессом производства, которое осуществляется на основе плана производства по сменам. Под заказ на производство передаются материалы, рассчитывается загрузка производства, рассчитывается время, необходимое для выполнения заказа. Размещение заказов на производство осуществляется таким образом, чтобы наиболее эффективно использовать производственные мощности. При возникновении брака автоматизированная система позволяет определить, на каком именно этапе произошло его возникновение, что позволяет оперативно принимать меры по предотвращению брака готового изделия.
•  После закрытия заказа мастер отчитывается по затратам рабочего времени и материалов, потраченным на выполнение заказа. На основе этих данных формируется ведомость по производственным затратам. При этом начальник цеха сразу получает информацию о количествах перерасходов или экономии. Благодаря этому усилен контроль расходования ресурсов компании, повысилась точность расчета производственной себестоимости, объемы затрат снижены на 3-4%.
•  Организован оперативный складской учет. Остатки материалов на складах отражаются в режиме реального времени. Реализован попартионный учет товаров (как материалов, так и готовой продукции). Из соответствующей ведомости сразу понятно, когда поступил материал (или готовая продукция), на каком складе он хранится (основной или производственный) и под какой заказ на производство.
• Уже в момент получения и оформления заказа на производство технологи видят в системе, что материал зарезервирован и находится на складе. Если раньше этот процесс занимал 1-2 часа, поскольку приходилось запрашивать информацию у заведующего складом по телефону или вести дополнительный учет материалов в электронных таблицах, то теперь формирование данных на согласование заказов поставщикам и заказов на производство занимает всего пару минут.
• Благодаря системному планированию закупок материалы поступают бесперебойно, благодаря чему заказы своевременно запускаются в производство. Как следствие, длительность простоев по причине нехватки материалов снизилось на 25%, повысилось качества планирования производственной деятельности, возросли объемы производства и реализации готовой продукции.

Кроме того, автоматизированная система позволила компании отказаться от сверки различных данных и отчетов, проводившихся ранее.
В результате уже через несколько месяцев полученные выгоды существенно превысили стоимость проекта внедрения автоматизированной системы.

В некоторых случаях внедрение автоматизированной системы производственного учета позволяет снизить трудоемкость технологического процесса. 

Автоматизация производственного учета в ОАО “ММК-Профиль-Москва”

Фото 3: Производственный цех ММК-Профиль.

Автоматизация производственного учета в компании ОАО “ММК-Профиль-Москва”, являющейся дочерним предприятием «Магнитогорского металлургического комбината» – одного из крупнейших мировых производителей стали, занимающего лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Основной вид деятельности ОАО «ММК-Профиль-Москва» –  производство и реализация металлопродукции: профнастила, металлочерепицы, сайдинга, софитов и сопутствующих элементов.

Металл для производства готовой продукции предприятия поступает в рулонах и  принимается к учету по весу (в тоннах), количество готовой продукции измеряется в погонных и квадратных метрах. До проекта автоматизации на предприятии отсутствовала возможность учета материалов после обработки в единицах веса, из-за чего возникали сложности в учете расхода материалов на производство.  За смену, как правило, расходуется только часть рулона, поэтому для того чтобы оценить, сколько материала было использовано на производстве за день, рулоны приходилось взвешивать дважды – до и после смены. Из-за того, что каждый рулон весит 5-7 тонн, процесс взвешивания занимал большое количество времени, поэтому выполнение производственных заказов задерживалось. 
С помощью автоматизированной системы реализован механизм учета использованного на производстве сырья в единицах веса. Теперь вес переработанного материала рассчитывается исходя из параметров готовой продукции, благодаря чему отпала необходимость повторного взвешивания рулонов металла после окончания рабочей смены, каждый рулон ставится на линию единожды. Сотрудники производства  всегда располагают точной информацией о том, сколько тонн металла осталось в рулоне, и могут планировать потребность в дополнительном количестве материала, которое требуется для производства нужного количества изделий. Как следствие, сократилась производственная себестоимость, уменьшилась длительность технологического процесса, на 10% возросла скорость выполнения производственных заказов. Все это незамедлительно сказалось на финансовых результатах предприятия. В конечном итоге благодаря этому и другим полученным результатам, проект внедрения автоматизированной системы меньше чем за полгода оправдал себя в полной мере и позволил компании повысить эффективность деятельности.

Расчет соотношения затрат на проект автоматизации и дополнительной прибыли от его реализации

Полученные результаты – снижение объема затрат, повышение скорости обработки входящих заказов, качества планирования производства, бесперебойное поступление материалов, сокращение длительности простоев или производственного цикла и т.д. – вполне поддаются прогнозированию. Такой расчет позволит определить примерные сроки, за которые окупится проект автоматизации, а также рассчитать прогнозировать дополнительную годовую прибыль от внедрения системы.

Основываясь на своем опыте и опыте наших клиентов мы можем выделить основные принципы проведения процедуры такого расчета:

1. Во-первых, необходимо описать реализуемые автоматизированной системой функции контроля и управления.
2. Во-вторых – определить влияние каждой функции на изменения конечных производственных показателей: себестоимости, производительности, качества готовой продукции, процент брака, энергозатрат и т.д.
3. Далее требуется оценить численное изменение конечного производственного показателя от внедрения каждой влияющей на него функции. Сделать это можно как математическим расчетом, так и с помощью статистической обработки значений показателей при различных режимах ручного управления. Можно отталкиваться от анализа существующих оценок в уже действующих системах автоматизации на аналогичных предприятиях.
4. Следующий этап состоит в переводе полученных прогнозируемых изменений показателей в финансовые единицы и их суммирование.

Результатом предпринятых усилий станет так называемый «паспорт планируемой системы», который будет содержать следующие сведения:

• Наименование, структура и состав автоматизированной системы;
• Перечень выполняемой системой функций;
• Оценка времени внедрения и адаптации системы и затрат на ее реализацию;
• Прогноз годовой дополнительной годовой прибыли от внедрения и способ оценки этой прибыли;
• Оценка окупаемости системы;
• Взаимосвязь системы с другими системами предприятия и ограничения по времени начала ее эксплуатации;
• Перечень изменений в организации и форме работы персонала, работающего с системой.

5. Заключительный и не менее важный этап – это разработка концепции эффективного повышения уровня автоматизации.

Проведение обследования функционирования производства позволяет выстроить концепцию дальнейшего повышения эффективности, оценить основные изменения технических и экономических показателей за счет повышения уровня автоматизации, а также разработать график реализации конкретных мероприятий, требующихся для достижения поставленных целей:

• Совершенствование и развитие прикладного программного обеспечения систем автоматизации;
• Расширение и модификация существующих систем автоматизации, построение новых систем.

Мероприятия, способствующие эффективному использованию систем автоматизации, которые не требуют капитальных вложений, например: регулярная оценка эффективности автоматизации руководством, обновление должностных инструкций сотрудников, работающих с системой, пересмотр системы мотивации персонала, поддержание квалификации сотрудников производства существующему уровню автоматизации и т.д. 
Последовательность проведения запланированных мероприятий, которая должна учитывать проводимые и планируемые мероприятия по модернизации и расширению производства, финансовые ресурсы на ближайшие годы, изменения, происходящие на рынке программного обеспечения.
Предложенная система оценки соотношения затрат на создание автоматизированной системы и результатов автоматизации позволит руководство принимать не требующие капитальных затрат меры по совершенствованию и повышению эффективности уже имеющихся систем, выделять для реализации те мероприятия, которые имеют малый срок окупаемости и достаточно эффективны, планировать ежегодное финансирование на цели автоматизации с учетом их влияния на основные показатели деятельности предприятия.

При правильном подходе результаты оправдают вложение ресурсов, и выведут предприятие на новый уровень эффективности и развития.

Автор: Игорь Шлепанов, рук. отдела управления проектами «1С:Бухучет и Торговля»

Источник: http://controlengrussia.com