Більшість агро-харчових і переробних підприємств добре розуміють, що без автоматизації та цифровізації втримувати ефективність, маржу й якість дедалі важче. Але на практиці шлях від “ми знаємо, що треба змінюватися” до “ми розуміємо, яке рішення нам реально підходить” часто виявляється довгим. Саме тому АППАУ організує 15 квітня онлайн зустріч виробників з провідними інтеграторами та розробникам України. Це формат, який швидко сполучає кінцеві підприємства з передовими рішеннями навколо реальних бізнес-кейсів. У попередній публікації ми вже писали, що підприємства часто не мають ані часу, ані внутрішньої експертизи, щоб самостійно якісно опрацювати найкращі рішення.

На івенті 15 квітня в центрі уваги будуть саме такі кейси. Нижче — 10 типових ситуацій, які сьогодні є характерними для агро-харчових і переробних підприємств, і які можна буде предметно обговорити з учасниками матчмейкінгу.

1. Як об’єднати обладнання, дані та керування підприємством в єдину систему

Типова проблема. На підприємстві вже є окремі ділянки автоматизації, локальні PLC/SCADA-рішення, Excel-облік і ручні звіти, але немає цілісної картини виробництва. Через це керівники бачать наслідки, а не причини: де виникають втрати, чому “пливе” якість, де стоїть обладнання, чому складно синхронізувати виробництво з ERP.

Можливе рішення. Для таких задач потрібен не “ще один софт”, а грамотна інтеграція рівнів OT (АСУ ТП) та IT: IIoT, збір даних, SCADA/HMI, MES/MOM, й краще коли це базується на сучасних стандартах інтеграції (як ISA-88 та ISA-95). Саме на таких компетенціях сфокусована кафедра автоматизації НУХТ. Фахівці з практичним досвідом реалізації на харчових підприємствах надають послуги як з інтеграції, але також навчання за напрямкми IIoT, Node-RED, MQTT, InfluxDB, Grafana, MES/MOM, OPC UA, Batch Control та MOM-ERP integration. Це особливо релевантно для рецептурних і процесних виробництв, де важливі партійність, простежуваність і керованість технологічного режиму. Якщо ви потребуєте комплексних рішень для цієї проблематики в масштабах великих підприємств, тоді свої послуги вам можуть надати інтегратори як IT-Enterprise та Digitap.

2. Як перейти від аварійних зупинок до раннього виявлення проблем обладнання

Типова проблема. На більшості Малих та Середніх Підприємств (МСП) технічне обслуговування досі тримається на досвіді декількох КВП-овців, телефонних заявках й ремонтах “по факту”. У результаті підприємство втрачає гроші на простоях, а критичні вузли починають обслуговувати вже після збою, а не до нього. Це дуже типова картина для українських виробничих МСП.

Можливе рішення. a-Gnostics спеціалізується на AI-рішеннях для predictive maintenance. Їхній флагманський продукт Di-agnostics аналізує звук роботи обладнання через мобільний застосунок і прогнозує потенційні відмови, а Pro-gnostics дає високоточні прогнози споживання електроенергії. Для агро-харчового підприємства це означає просту стартову точку: почати не з великого дорогого проєкту, а з діагностики критичного обладнання — насосів, моторів, компресорів, вентиляторів, редукторів — і поступово перейти до системного керованого ТОіР. Подібні рішення й в більш широких масштабах (Enterprise Assets Management) має IT-Enterprise.

3. Як навести лад у рецептурах, партіях, залишках і виробничому плануванні

Типова проблема. Підприємство росте, але разом із цим росте й хаос: рецептури ведуться в таблицях, зміни працюють “на досвіді”, собівартість рахується із затримкою, простежуваність партій неповна, а реальні втрати сировини та напівфабрикатів видно вже постфактум.

Можливе рішення. Для агро-харчових і переробних виробництв IT-Enterprise пропонує галузеву ERP-конфігурацію, заточену під рецептурне виробництво, короткі цикли, партійний контроль якості, облік термінів придатності, планування по змінах, наскрізний партійний облік, відстеження витрат сировини й навіть повторну переробку побічних продуктів. Одна з останніх реалізацій в подібних застосуваннях (швидше формування звітності, повна ідентифікація партій та data-driven управління) реалізована в НІБУЛОН.

4. Як перейти від “ідеї нового виробництва” до солідного ТЕО проєкту з кращим ROI

Типова проблема. Підприємство хоче запустити нову переробку, поглибити переробку сировини, але не розуміє, чи проект взагалі життєздатний: яка технологія краща, який CAPEX/OPEX, яка потрібна інфраструктура, які побічні продукти, який ринок збуту й де вузькі місця.

Можливе рішення. Тут потрібен не просто інтегратор автоматизації, а інжиніринговий партнер, який може пройти весь цикл: feasibility study (ТЕО), концепт, базове і детальне проектування, підбір обладнання, будівництво, запуск і автоматизацію. Саме так позиціонує себе «Група Техінсервіс». Компанія підкреслює власну експертизу на всіх стадіях життєвого циклу проекту, а їх підходи до ТЕО покривають ринкові дослідження, ресурси, аналіз доступних технологій, CAPEX, OPEX, графік реалізації та фінансовий аналіз. Техінсервіс не тільки проєктує, але й будує заводи “під ключ”. Останні історії успіху — кейси глибокої переробки пшениці для Roshen та власні розробки у зеленій хімії та біо-паливі.   

5. Як почати бачити простої, OEE, інші виробничі КРІ та параметри якості в реальному часі

Типова проблема. На підприємстві багато даних уже є, але вони не працюють на управління: простої фіксуються вручну, причини відхилень неструктуровані, OEE не рахується стабільно, а лабораторія залишається окремим світом без швидкої інтеграції з виробництвом.

Можливе рішення. DIGITAP пропонує як повноцінні MES-рішення, так і більш легкий вхід через PAC Systems Edge: збір даних у реальному часі, розрахунок показників ефективності обладнання, введення причин простоїв через організовані дешборди, історичну аналітику та можливість подальшого масштабування в повнофункціональну MES. Окремий напрям — система управління лабораторіями якості (LIMS), яка автоматизує контроль якості, інтегрується з лабораторним обладнанням, прискорює обробку результатів і допомагає дотримуватися GMP/GLP. Для харчових підприємств це дуже сильний “quick win”: почати з видимості процесу та якості, а потім уже переходити до глибшої диспетчеризації.

6. Як зменшити втрати у виробництві шляхом кращог керування даними

Типова проблема. У процесах із нагрівом, сушінням або охолодженням підприємства втрачають значну частину енергії, води та часу. При цьому навіть після впровадження систем моніторингу результат часто відсутній: дані є, але незрозуміло, де саме виникають втрати і як на них впливати. Ефективність залежить від операторів, а робота змін відрізняється.
Можливе рішення.
Viravix разом з “Мета Системс” поєднує інжиніринг і цифрові інструменти для роботи з виробничими процесами, зокрема теплообмінними (пар–вода, вода–вода) в застосуваннях як:
• аналіз процесів і енергобалансу для виявлення реальних втрат
• впровадження систем моніторингу (QiVisor) на ключових ділянках
• цифровий асистент FlowQeeper з підказками для персоналу (Telegram / MS Teams)
• побудова зрозумілого процесу реагування на відхилення, щоб дані давали результат
Зараз компанія реалізує подібний проєкт на великому підприємстві з переробки, де фокус — зниження простоїв і підвищення ефективності ліній на основі даних та інженерного аналізу процесів. Результати в харчовій і м’ясопереробці: до -20% енергії, -25% води та до -50% простоїв.

7. Як зробити комплексну модернізацію агро-переробного об’єкта, а не латати вузькі місця по одному

Типова проблема. Підприємство розуміє, що проблема не в одній машині й не в одному цеху. Вузькі місця сидять у всьому контурі: проектування, логістика потоків, окремі ділянки автоматизації, енергетика, якість, IoT, управління ресурсами. Але коли модернізація робиться шматками, ефект виходить слабким.

Можливе рішення. Зовнішні профілі компанії Interprojekt описують її як одну з великих інжинірингових компаній України, що працює з проектуванням і модернізацією об’єктів в агросекторі, включно з елеваторами, біоетанольними та біогазовими проектами. У відкритих описах також згадується спектр рішень — від 3D-проєктування до хмарних технологій та IoT-інструментів для цілісного управління ресурсами промислових компаній в агросекторі. Це означає, що типовий кейс для обговорення з Interprojekt — не “яку кнопку натиснути”, а як спроєктувати модернізацію цілого виробничого об’єкта або технологічного контуру так, щоб вона реально дала масштабний ефект.

Наступні 3 кейси є універсальними й стосуються будь-яких типів підприємств.

8. Як знайти фінансування під проєкти автоматизації та діджиталізації (а не відкладати їх)

Типова проблема. Підприємство розуміє, що потрібно інвестувати в автоматизацію або нову переробку, але зупиняється на етапі “де взяти гроші”: банки не фінансують такі проєкти або ж % по кредитам є надто високими, гранти здаються складними, а ризик помилки — високий.

Можливе рішення. Через EDIH Kyiv Hitech підприємства отримують не просто перелік грантових програм, а й супровід у підготовці проєктів під фінансування, – підбір релевантних грантів (державні, європейські, донорські), допомога у формуванні техніко-економічного обґрунтування, підготовка заявки разом з інтегратором й, навіть, тестування рішень перед інвестицією (test before invest).

У результаті фінансування перестає бути бар’єром і стає частиною стратегії розвитку. Ідеальний сценарій, це коли підприємство приходить із кейсом (наприклад, predictive maintenance або нова лінія), а виходить із готовою дорожньою картою + джерелами співфінансування.

9. Як зрозуміти «де ви зараз» й  «куди рухатись» (аналіз цифрової зрілості)

Типова проблема. Підприємство “відчуває”, що потрібно підняти рівень автоматизації та діджиталізації, але не має відповіді на базові питання – з чого почати, що дасть найбільший ефект, чи готові наші люди та процеси, чи не буде це “дорогим софтом без результату”.

У підсумку — або хаотичні інвестиції, або повна відкладена трансформація.

Можливе рішення. Через інструменти EDIH та методології оцінки цифрової зрілості підприємство проходить структурований аналіз цифрової зрілості:

• оцінка рівня автоматизації, даних, управління процесами,
• визначення “вузьких місць” (де втрачаються гроші прямо зараз),
• пріоритезація кейсів (quick wins vs стратегічні проєкти),
• формування дорожньої карти (на 6–18 місяців).

Це дозволяє перейти від “ми щось впроваджуємо” до чіткої логіки розвитку, де кожен крок має економічний сенс і вимірюваний ефект. Важливо зазначити, що перший експрес аудит надається безкоштовно.

10. Як синхронізуватись зі світовими трендами (а не винаходити щоразу власний велосипед)

Типова проблема. В сфері сучасних систем керування більшість українських підприємств розвиваються “всередині країни”, не маючи доступу до актуальних технологічних трендів, практик європейських підприємств, нових моделей керування що базуються на AI, управлінні даними та зеленому переході, а також партнерств, які прискорюють розвиток. Часто проблема підприємств банальна – нема навіть з ким обмінятись щодо питань сучасних тенденцій в автоматизації – діджиталізації.

У результаті інвестиції часто йдуть в рішення, які вже застарілі або не дають конкурентної переваги на зовнішніх ринках. Підприємства не орієнтуються в аспектах сучасних технологій, наприклад, яким чином прискорити роботизацію підприємства, або ж, зробити їх повністю енерго-автономними.

Можливе рішення. Через екосистему партнерів АППАУ та EDIH підприємства отримують:

• доступ до європейських кластерів і партнерств,
• участь у міжнародних проєктах (Horizon Europe, інші ініціативи),
• обміни, навчальні поїздки, бізнес-місії в ЄС,
• доступ до практичних кейсів.

Це означає, що підприємство не просто “автоматизується”, а рухається синхронно з ринком передових країн, що критично для експорту, інвестицій і довгострокової конкурентоспроможності.

Відповіді на численні питання – подія 15 квітня

Отже, подія 15 квітня дає змогу сполучити ваш кейс з конкретним рішенням (-ями) від провідних провайдерів по автоматизації. АППАУ будує цей формат не як класичну онлайн конференцію, а як місце зустрічі реальних потреб підприємств із реальними рішеннями інтеграторів. Для цього достатньо заповнити форму реєстрації. Сама програма події передбачає швидке знайомство, а далі учасники розходяться по віртуальним кімнатам де будуть обговорюватись вузькі, предментні кейси, що базуються на конкретних запитах підприємств.

Тому, якщо у вас є хоча б один із таких запитів:

• простої й аварійні ремонти,
• нестача прозорості та керування в масштабах всього виробництва,
• значні втрати сировини чи енергії,
• проблеми з якістю чи простежуваністю,
• потреба в новій переробці чи модернізації,
• нестача знань та розуміння сучасних тенденцій,
• відсутність цілісної дорожньої карти цифровізації,

— це саме той момент, коли варто принести власний кейс у роботу, й отримати рекомендації щодо фінансування та підтримки від передових інтеграторів та фахівців EDIH Kyiv Hitech.

Запрошуємо вас долучитися до зустрічі з передовими інтеграторами та інжиніринговими компаніями 15 квітня:

---

Захід організовано за підтримки проєкту Enterprise Europe Network (EEN) в Україні