подразделение автоматизации Techinservice Intelligence разработало и реализовало комплексную систему автоматики с управлением технологическим процессом и инженерной инфраструктурой нового фармацевтического завода ЧАО «Биофарма» (г. Белая Церковь, Украина).

Система диспетчеризации осуществляет непрерывный сбор информации от первичных источников (датчики температуры и давления и т.д.), ее отображение в удобном для пользователя виде, архивацию и регистрацию аварийных отклонений параметров.

Система автоматизации осуществляет контроль и управление технологическими участками производства, а также участками жизнеобеспечения зданий.  

Система диспетчеризации и автоматизации нового фармацевтического завода ЧАО «Биофарма» включает в себя несколько технологических участков:

1. Система вентиляции и кондиционирования

Включает в себя 14 приточно-вытяжных установок производственного корпуса и 11 приточно-вытяжных установок лабораторного корпуса. Кроме этого, сюда включены 23 вытяжных вентиляторов корпусов.

 Рис.1 Мнемосхема управления вентиляционными установками

2. ИТП (индивидуальный тепловой пункт)

Система автоматизации индивидуального теплового пункта предназначена для управления насосами подачи теплоносителя в системы отопления, вентиляции и технологического теплообеспечения и управления исполнительными механизмами для поддержания заданной температуры теплоносителя.

На заводе автоматизированы тепловые пункты производственного корпуса, лабораторного корпуса и склада. 

Рис.2 Мнемосхема управления системой отопления

3. Холодоснабжение

Система автоматизации систем холодоснабжения обеспечивает заданное давление в системах подачи холода на технологические участки производства.

Рис.3 Мнемосхема управления системой холодоснабжения

4. Водоподготовка

Система автоматизации подготовки воды для производства управляет насосами подачи воды в циркуляционный контур, поддержание заданной температуры воды в циркуляционном контуре, управление подпиткой сборника воды, подготовка воды для конечных потребителей. На данном производстве внедрена система автоматизации подготовки воды для инъекций и очищенной воды.

Рис. 4 Мнемосхема управления  системой подготовки воды для инъекций и очищенной воды

5. Реакторы

На производстве внедрена система автоматизации реакторов, в которых происходит смешивание лекарственных препаратов для получения готового продукта. Подача, перемешивание и выгрузка происходит в автоматическом режиме путем управления исполнительными механизмами. Подача продуктов и процесс перемешивания идет согласно заранее заданным рецептам. 

Рис.5 Мнемосхема управления реакторами

6. Микроклимат

Осуществление контроля температур, влажности и перепада давления в чистых зонах производственного корпуса и лаборатории. Выдача аварийных и предаварийных сообщений по выходу контролируемых параметров за заданные границы. Формирование суточных отчетов.

Рис.6 Мнемосхема управления системой микроклимата

7. Воздух, вакуум, азот

Контроль технологических параметров (давления, разрежения и т.п.) компрессорной, вакуум-насосов и пара из котельной.

Рис.7 Мнемосхема контроля технологических параметров фармзавода «Биофарма»

Созданная «Техинсервис» система автоматизации и диспетчеризации нового фармацевтического завода ЧАО «Биофарма» гарантирует получение следующих экономических преимуществ:

• экономия энергоресурсов (электроэнергии, тепла, воды, газа);
• сокращение численности персонала службы технической эксплуатации;
• уменьшение расходов на обслуживание, ремонт и замену инженерного оборудования;
• снижение ущерба от аварий благодаря их предупреждению и своевременному обнаружению;
• увеличение срока службы технологического оборудования за счет учета времени наработки и равномерной выработки его ресурса;
• экономия на сервисных договорах в связи с сокращением объемов работ за счет постоянного контроля и регистрации параметров работы оборудования;
• повышение надежности работы инженерных систем здания за счет использования средств автоматизации от одного вендора;
• возможность расширения системы в будущем;
• возможность объединения в сеть нескольких объектов;
• оступность, удобство эксплуатации, снижение требований к техническому уровню персонала;
• возможность уложиться в энерголимиты;
• оперативность обнаружения и устранения неисправностей;
• увеличение уровня комфорта и безопасности внутри здания.