Виконавча дирекція АППАУ

В этих условиях компании-поставщики программно-технических средств (ПТС) всячески стараются обосновать целесообразность выбора в качестве MAC именно производителя и поставщика, что грозит заказчикам дополнительными рисками.

Предлагается в качестве объективной системы оценок принять к рассмотрению перечень требований и методик международной ассоциации интеграторов управляющих систем Control System Integrators Association (CSIA), сведенный в документ «Лучшие практики и система оценок» (Best Practices and Benchmarks, BP&Bs). При сертификации инжиниринговой компании по высшей системе оценок CSIA организация бизнес-процессов данной компании может в значительной мере удовлетворить требованиям, предъявляемым заказчиком к MAC.

В статье приводится информация о назначении и функциях генподрядчика по автоматизации, об ассоциации CSIA, задачах ее сертификационной программы, и предлагаются ответы на следующие вопросы:

1. Какова роль генподрядчика по автоматизации в проекте, какими необходимыми качествами должна обладать компания-МАС, и какие риски должен принимать во внимание заказчик при выборе МАС?

2. В чем заключается сущность сертификационной программы CSIA, ее специфика по отношению к ISO 9000? В какой степени критерии сертификации CSIA  соответствуют требованиям, предъявляемым к организации бизнеса в компании генподрядчика по автоматизации?

S. Shanker также указывает, что основная идея привлечении МАС состоит в сдвиге модели бизнеса конечного заказчика от закупок систем в сторону закупок решений, при этом общая стоимость владения (ОСВ), которая, как известно, включает, помимо капитальных затрат на создание системы, также и текущие расходы на ее поддержание, техобслуживание и ликвидацию, значительно сокращается. Причем, сокращение ОСВ происходит из-за уменьшения текущих эксплуатационных расходов, что изначально предусматривается главным подрядчиком по автоматизации в своем решении. Кроме того, о чем S. Shanker явно не говорит, но что логически напрашивается, МАС может практически участвовать в работах по эксплуатации в качестве сервисной организации, способствуя реализации идеи снижения ОСВ разработанных им решений. 

Многие крупные независимые инжиниринговые компании, предлагающие свои услуги в качестве МАС, например, компания MAVERICK Technologies (США), абсолютный победитель международного конкурса 2011 г., организованного влиятельным изданием Control Engineering, активно реализуют именно описанную выше модель бизнеса [2].

Риски заказчика при выборе MAC-вендора.

Однако необходимо указать, что заказчик получит центр компетенций в лице компании-вендора в одном единственном случае – если система будет целиком построена на собственных ПТС производителя, что очень редко случается при реализации крупных комплексных проектов (а компании-МАС по определению привлекаются только к подобным проектам). В более общем случае, когда производитель оборудования («МАС-вендор») берется за интеграцию системы, заказчик может столкнуться со следующими дополнительными рисками. 

1. Риск «вымывания» проверенных и качественных решений от сторонних производителей. МАС-вендор при комплектовании многофункционального проекта имеет возможность замены оборудования от сторонних производителей, пусть удачного и многократно проверенного, на средства собственного изготовления, что может привести к снижению качества системы в целом. 

2. Риск избыточной стоимости оборудования. Велика вероятность появления в проекте позиций, которым на рынке можно найти более экономичные аналоги от иных производителей и без ущерба качеству.

3. Риск предоставления услуг интеграции низкого качества. Мировые производители оборудования очень часто в регионах не пользуются услугами независимых компаний (по крайней мере, в России), а стараются создать собственные инжиниринговые службы. Данные службы, как правило, немногочисленны и имеют недостаточный опыт работы с системами и средствами от третьих производителей. Но при реализации сложных комплексных проектов именно функция интеграции ПТС от различных производителей является ключевой для компании-МАС.

4. Риск роста эксплуатационных затрат после внедрения системы. МАС-вендор имеет возможность заложить в проект такие решения, которые позволяют ему получать дополнительную прибыль в процессе эксплуатации системы (при закупке дорогостоящих лицензий на каналы ввода/вывода при модификации или расширении системы, приобретении ЗИП и др.). В результате ОСВ на систему в процессе эксплуатации существенно увеличивается.

Преимущества при работе с независимым МАС.

Указанных выше рисков заказчик во многом сможет избежать, если будет привлекать в качестве генерального подрядчика по автоматизации независимые инжиниринговые компании, которые, как правило, имеют практический опыт проектирования и наладки систем автоматизации и управления от различных поставщиков ПТС, и пересечение разнородных систем в рамках одного комплексного проекта их не страшит.

Следует сразу отметить, что идея привлечения независимой компании в качестве МАС ни в коей мере не исключает участия Главного поставщика системы из проекта, но ограничивает его роль поставкой, конфигурированием и наладкой собственной системы управления.

Независимый МАС должен привлекаться к проекту на более ранней его стадии, например, в процессе разработки предпроектной документации (Front End Engineering Design, FEED), когда еще поставщики оборудования и ПТС не определены. При этом он участвует совместно с разработчиком FEED в подготовке технических требований для выбора поставщика ПТС, а затем, находясь всегда рядом с заказчиком, МАС выступает в качестве эксперта.

Термин «независимость» в настоящее время в применение к определению компании в значительной мере подвергся конверсии и означает не отсутствие прямых связей (в плане собственности, финансов или технического родства) с определенным производителем, а указывает на свободу выбора интегратора для реализации собственных решений. Компания-интегратор достигает подобной свободы путем заключения партнерских соглашений с различными поставщиками, обучения и сертификации своих специалистов проектированию, конфигурированию и наладке ПТС от данных поставщиков. 

MAC принимает на себя ответственность за координацию взаимодействия конечного пользователя с поставщиками и локальными системными интеграторами и участвует в управлении всем жизненным циклом проекта автоматизации – от разработки до ввода в действие и эксплуатации.

Независимый генподрядчик по автоматизации предоставляет оптимальное интегрированное решение, соответствующее требованиям конечного пользователя, что способствует:

– сокращению общей стоимости владения за счет уменьшения эксплуатационных расходов

– возможности для конечного заказчика преодолеть нехватку собственных кадров для создания систем управления

– сокращению, согласно [1], прямых затрат на 10…15% от стоимости проекта.

Разумеется, при оценке готовности компании к практическому выполнению функции МАС фактор независимости в обсуждаемом контексте является существенным, но не единственным и далеко не определяющим. Должны приниматься во внимание и наличие специальных организационных структур, ресурсов, квалификации, опыта управления крупными проектами, взаимодействия со смежниками и много других, не менее важных факторов.

Функции при реализации проекта итребования ккомпании MAC.

С учетом приведенных мнений, а также опыта отечественных изарубежных компаний предлагаются следующие основные определения. 

Генеральный подрядчик поавтоматизации, МАС – это инжиниринговая компания, ориентированная на тесную связь с заказчиком, разработку, интеграцию и поддержку решений для крупных комплексных проектов автоматизации и управления на все время их жизненного цикла.

Функции компании МАС при реализации проекта.

1. Разработка и согласование с заказчиком основных решений и общей концепции системы управления.

2. Участие в подготовке технических требований для выбора поставщиков ПТК (совместно с разработчиком FEED).

3. Разработка технического задания на систему и согласование ТЗ на локальные системы, поставляемые подрядчиками.

4. Участие в разработке рабочей документации, интеграция, экспертная оценка и согласование проектных решений подрядчиков.

5. Разработка, комплектация и поставка локальных систем управления (порученных заказчиком).

6. Участие в монтажных работах.

7. Участие в пусконаладочных работах, комплексных испытаниях и вводе системы в эксплуатацию.

8. Сервисное обслуживание, поддержка и модификация системы.

Требования, предъявляемые к компании МАС.

1. Структура компании должна быть ориентирована на выполнение функций МАС и включать подразделения: по связи с заказчиками, поставщиками и подрядчиками; управлению проектами; разработке документации; системной интеграции; логистике и производству; монтажу, наладке и вводу в действие; сервисному обслуживанию.

2. Квалификация компании должна быть подтверждена объективными факторами, например, международными сертификатами:

– ISO 9001–2008 на соответствие системы менеджмента качества общим требованиям к производителям и поставщикам услуг

– сертификатом CSIA на соответствие компании специальным требования к инжиниринговой компании интегратору.

3. Наличие в компании достаточных собственных материальных, финансовых, людских ресурсов и опыта реализации крупных комплексных проектов.

Чтобы выполнить большой проект по автоматизации, необходимы две вещи: ясное техническое задание и ограниченное время.

Ремейк по фразе Э. Хаббарда

Международная некоммерческая организация интеграторов систем управления Control System Integrators Association (CSIA) занимается разработкой критериев оценки инжиниринговых компаний, методологией бизнеса системной интеграции в целом и практическим ее продвижением. Ассоциация CSIA организована в 1994 г. и объединяет более 400компаний со всего мира. Штаб-квартира CSIA располагается в США, в Медисоне, штат Висконсин.  

Миссия ассоциации заключается в увеличении числа успешных проектов системной интеграции в результате признания участниками рынка ценности сертификации и расширения спроса на услуги сертифицированных членов CSIA. Назначение свое ассоциация видит, с одной стороны, в оказании помощи своим членам в совершенствовании основных бизнес-процессов, внедрении лучших практик и опыта системной интеграции, а с другой, в предоставлении промышленным компаниям открытого доступа к самым передовым технологиям в области автоматизации и управления, гарантирующим безопасность, и минимальные риски при их внедрении.

На сайте CSIA (www.controlsys.org) приведены Программа и условия вступления в члены ассоциации CSIA, которые включают два этапа. На первом этапе компания, изъявившая желание присоединиться к CSIA и выдержавшая первичную квалификацию, регистрируется в качестве Участника (Participating Member) или Ассоциативного Члена (Associate Member) в зависимости от размера компании. Ассоциативные Члены CSIA будут иметь право стать полноправными Сертифицированными членами, согласившись на проведение аудита, выполняемого независимой третьей стороной по методике тестирования, составленной на основе критериев документа «Лучшие практики и система оценок» (Best Practices and Benchmarks, BP&Bs) и экономических показателей деятельности компании.

Сертификация ISO 9000 и CSIA.

Прежде всего, следует разъяснить, в каком отношении находятся программы сертификации ISO 9000 и CSIA. Самое основное, сертификация по критериям CSIA не отменяет требования стандартов серии ISO 9000, а дополняет и конкретизирует ее для инжиниринговых компаний. Как известно, стандарты ISO 9000, принятые в более чем 190 странах мира в качестве национальных, применимы к любым предприятиям, независимо от их размера, форм собственности и сферы деятельности. 

При этом, прежде чем получить сертификат ISO, компания должна пройти непростой путь по разработке и апробации собственной системы менеджмента качества (СМК). Требования к СМК изложены в международных (ISO 9001-2008) инациональных стандартах, например, в российском ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

В отличие от стандартов серии ISO 9000, критерии программы сертификации CSIA содержат не только требования к претенденту, но и свод рекомендации по выполнению этих требований, ориентированных на специфику инжинирингового бизнеса компаний интеграторов. То есть приступая к разработке собственной СМК, компания, планирующая заняться бизнесом системной интеграции, либо желающая расширить свои возможности до выполнения функций генерального подрядчика по автоматизации, должна принимать вовнимание не только требования стандартов серии ISO 9000, но и требования документа «Лучшие практики и система оценок» CSIA. Именно такой интегрированный подход применения двух этих систем приводит к модификации документации СМК и выводу компании на уровень, необходимый для достижения поставленной цели.

Еще одна важная особенность сертификационной программы CSIA состоит в том, что она допускает довольно широкие пределы в оценке соответствия квалификации претендента в зависимости  от численности компании, объема ресурсов и функциональной развитости бизнеса. Небольшие компании – системные интеграторы, ориентированные на выполнение локальных проектов, тестируются по ограниченной шкале. Но крупная компания, особенно претендующая на роль MAC, будет оцениваться по максимально широкой и высокой сетке сложности. 

Также необходимо отметить еще одну отличительную особенность программы сертификации CSIA, по сравнению со стандартами серии ISO 9000. При сертификации на соответствие требованиям документа «Лучшие практики и система оценок» CSIA равнозначное внимание уделено как требованиям, относящимся к качеству продукции и результативности деятельности компании, так и к финансовой стороне деятельности, что позволяет всеобъемлюще подходить к решению возникающих вопросов и проблем.

На сайте компании American Systems Registrar (ASR, США) (www.asrworldwide.com), занимающейся предоставлением услуг по сертификации и аудированию, приведена таблица соответствия отдельных пунктов стандартов серии ISO 9000 и CSIA. Из данного источника следует, что требования ISO 9001-2008 почти на 100% удовлетворяются методиками CSIA. Обратного соответствия в такой пропорции не наблюдается, так как документы CSIA содержат дополнительные и очень важные разделы, отсутствующие в ISO 9001-2008, такие как Управление финансами (Financial Management), Управление рисками (Risk Management), Управление бюджетом проекта (Project Budget Management). Некоторые из указанных разделов содержатся в стандарте ISO 9004-2000, но требования последнего носят рекомендательный характер и, следовательно, не подлежат обязательному включению вСМК. Следует указать, что в 2012 г. ассоциация CSIA выпустила очередную (4-ю) версию требований BP&Bs, расширив перечень разделов, включив требования и методические указания к такому важному виду бизнеса, как «Техническое обслуживание и поддержка», а также некоторые другие дополнения, обеспечивающие универсальность критериев оценки и их применимость в разных регионах мира. То есть в процессе подготовки к сертификации по программе CSIA компания должна пополнить перечень необходимых инструкций и внутренних стандартов СМК с учетом дополнительных требований, рекомендаций иметодик CSIA, что всвою очередь приводит к постоянному улучшению СМК компании.

Структура документа «Лучшие практики и система оценок». 

Структура включает три раздела и приведена на рисунке здесь.

Первый раздел (1…4 главы) посвящен описанию требований и методик общих бизнес-процессов компании, таких как управление человеческими ресурсами, маркетинг, развитие бизнеса, продажи и финансовое управление. 

Второй и центральный раздел документа (главы 5, 6 и 9) описывает методики управления бизнес-процессами формирования и поддержки жизненного цикла системы управления: от формирования требований к системе и проектирования до приемки готовой системы, ее технического обслуживания и поддержки на все время эксплуатации. V-образный характер модели жизненного цикла процесса создания системы иллюстрирует особую связь между разработкой (слева) и действиями контроля (справа).

Третий раздел (главы 7 и 8) содержит требования к системе управления качеством инжиниринговой компании и к ее вспомогательным бизнес-процессам.

Полный перечень критериев по всем девяти разделам BP&Bs включает 77 позиций, каждая позиция включает список пояснений и рекомендаций. Для примера в переводе на русский язык приводится формулировка самого первого вопроса раздела 1. «Стратегическое управление» с подробной рекомендацией для организации соответствующего бизнес-процесса (полностью текст документа приведен на сайте (www.controlsys.org):

«1.1.1. Ясно ли интегратор понимает свое назначение, стратегические цели и задачи? Имеет ли он миссию, видение и стратегические цели? Использует ли интегратор четкий процесс стратегического планирования?

– Миссия и/или видение должны быть записаны. Создание такого документа – это творческая задача, которая заставляет управляющий персонал оценить направление бизнеса.

– Документ «миссия или видение» должен быть опубликован и доступен персоналу. Он должен рассылаться или иным образом распространяться среди персонала.

– Заявленная миссия или видение являются основой иотправной точкой для разработки бизнес-плана. 

– Стратегические цели, соответствующие заявленной миссии или видению используются для разработки тактического бизнес-плана.

– Этот бизнес-план должен включать Основные положения или Заявление о целях, где описываются цели бизнеса и ресурсы, необходимые для достижения целей.

– Ключевые области бизнеса, которые должны быть описаны в бизнес плане, включают маркетинг, продажи, производство, финансы, развитие персонала и другие пункты, влияющие на стратегию доходов.

– Поскольку бизнес план отражает цели конкретной компании, все ключевые сотрудники должны иметь к нему доступ и знать его содержание».

Подобным образом задаются и остальные 76 критериев BP&Bs.

Анализ всех 77 пунктов документа «Best Practices and Benchmarks», показывает, что в случае приведения бизнес-процессов компании в полное соответствие с ними (то есть по максимальной шкале ответственности, предусмотренной протоколом сертификационного аудита) у заказчика появится достаточно оснований для доверия такой компании реализации проекта большой сложности, в том числе, и в роли MAC.

ООО «Инсист Автоматика» (г. Омск) – российская инжиниринговая компания, в течение 20 лет занимающаяся промышленной автоматизацией объектов добычи, переработки и транспортировки нефти и газа, горнорудных и энергетических предприятий, реализовавшую десятки проектов в качестве генерального подрядчика по автоматизации, в том числе несколько проектов отраслевого масштаба для крупнейших российских компаний – Роснефть, ЛУКОЙЛ, ТНК-ВР, «Салым Петролеум Девелопмент» (Газпромнефть/Шелл).

Последние 10 лет «Инсист Автоматика» активно вовлечена в развитие бизнеса по международным программам. Компания является единственным и сертифицированным в России членом международной ассоциации интеграторов управляющих систем Control System Integrators Association (CSIA), поддерживает тесные контакты с зарубежными партнерами в рамках Группы Automation Alliance Group (AAG), в которой также представляет Россию. В рамках Группы AAG «Инсист Автоматика» ответственна за направление автоматизации нефтегазовых и горнорудных предприятий, занимается развитием маркетинга и инжинирингового менеджмента компаний.

Автор выражает благодарность своим коллегам, сотрудникам компании «Инсист Автоматика», за ценные замечания и предложения, оказавшие автору практическую помощь в процессе подготовки данной статьи.

Список литературы:

1. Shweta Shanker, Research Analyst. Main Automation Contractors: Transforming the Automation Supply Landscape. http://www.frost.com

2. MAVERICK TECHNOLOGIES. Main Automation Contractor (MAC) Services. http://www.mavtechglobal.com

Автор: С.Д. Фарунцев – канд. техн. наук, директор по развитию ООО «Индустриальные системы автоматики (Инсист Автоматика)», член международного маркетингового комитета Группы AAG.

Источник: www.avtprom.ru

В феврале 2013 Schneider Electric анонсировала платформу PES (Process Expert System) как «Инновационную систему автоматизации процессов, объединяющую в себе лучшие возможности из миров ПЛК/SCADA и РСУ, а также включающую функции управления энергоресурсами». У меня была возможность пообщаться с Хейтмом Мохаммедом, менеджером по маркетингу продуктов Schneider Electric, и задать ему несколько вопросов по поводу новой системы.

Как бы Вы описали PlantStruxure PES?

PlantStruxure PES – это инновационная система автоматизации процессов от Schneider Electric, которая характеризуется единой базой данных и диагностическими функциями, свойственными распределенным системам управления, а также энергетически эффективной архитектурой, позволяющей заказчикам быстро разрабатывать системы, уменьшать время простоев, а также повышать эффективность процессов.

Во время пресс-конференции на ARC Forum, представитель Schneider Electric заявил, что «PlantStruxure PES объединяет в себе функциональность РСУ и энергоэффективную архитектуру». Вы могли бы пояснить подробнее?

PlantStruxure PES обладает встроенными библиотеками процессов, коммуникаций, управления процессами. Кроме того, доступны опциональные добавления в виде специфических отраслевых библиотек (например, производство цемента, добывающая промышленность, пищевая промышленность и т.д.). Также в PlantStruxure PES входят библиотеки управления энергией. Поскольку все данные процессов и приложений доступны в едином месте в рамках PlantStruxure PES, теперь стало возможным объединять данные из различных областей, таких как энергетика и процессы. Благодаря этому, и операторы, и руководители подразделений могут получать четкое представление о том, что происходит в системах на разных уровнях:

• Полевой уровень: мы интегрировали устройства энергообеспечения и управления процессами в рамках одной архитектуры, чтобы обеспечить энергетическую эффективность инфраструктуры.
• Уровень управления: мы интегрировали управление процессами и управление энергией, чтобы обеспечить такие функции, как контроль нагрузки в сети, моделирование производственной нагрузки и т.д.
• Операционный уровень: мы интегрировали SCADA управления процессами и энергопотреблением, чтобы обеспечить такие интеллектуальные функции, как планировщик энергопотребления или многоуровневую реакцию на уровень спроса.

Эта интеграция дает новый уровень понимания и прозрачности процессов возникновения потерь на любом уровне. PlantStruxure PES позволяет пользователям использовать активное управление процессами энергопотребления на каждом этапе технологических процессов, тем самым достигая максимальной эффективности и экономичности.

Как бы Вы сравнили свое предложение с другими РСУ, предлагаемыми сегодня на рынке?

PlantStruxure PES дает преимущества в сферах управления и технологическими процессами и процессами энергопотребления, причем на всех этапах жизненных циклов систем: разработки, эксплуатации и поддержки:

• Специальные библиотеки и шаблоны приложений, позволяющие уменьшить потери энергии.
• Встроенный сервис «остановка» для оборудования, активируемый в зависимости от остановок других процессов или оборудования.
• Объединение данных о производстве и расходе энергии, что позволяет генерировать тревоги и осуществлять предиктивное обслуживание такого оборудования как, например, компрессоры. Это дает возможность уменьшить простои оборудования и энергопотери.

Преимущества при разработке, эксплуатации и поддержке:

• Уменьшение времени на разработку с помощью мощной объектной модели. Данные для управления и мониторинга генерируются последовательно, а распространение изменений осуществляется с помощью системной платформы.
• Уменьшение времени простоев благодаря легкости получения эксплуатационным или обслуживающим персоналом всей информации, касающейся объекта (например, из мнемосхем на странице SCADA). Это ускоряет диагностику.
• Упрощенная поддержка (управление системами автоматизации) с использованием единого репозитория всех данных приложений управления.  

Есть ли у вас встроенная поддержка отраслевых стандартов: Foundation Fieldbus, HART, WirelessHART, ISA100a, Profibus PA? 

PES может осуществлять управление контрольно-измерительными приборами благодаря поддержке Profibus, HART и т.д. PES обновляет данные управления, мониторинга различных процессов, согласно централизованной конфигурации. Система автоматически обеспечивает:

• Логическую целостность топологии
• Управление всеми ресурсами PAC
• Коммуникации между устройствами
• Конфигурацию устройств, обеспечивающих технологические процессы
• Согласованность работы контроллеров и ЧМИ.

На основе данных о процессах, PES генерирует приложения PAC, включая:

• Аппаратные настройки
• Структуру приложений
• Коммуникационные настройки

Контроллер и приложения ЧМИ остаются синхронизированными, действуя, как единая база данных.

Как обстоят дела с поддержкой этих интерфейсов в контроллерах Schneider Electric? 

Мы предлагаем аппаратные интерфейсы для CANopen, AS-I, HART, ODVA архитектур (Ethernet IP based + ModbusTCP), PRM-совместимость для Profibus. Будущие разработки будут основаны на архитектуре Open Ethernet, что позволит использовать оборудование от сторонних производителей.

Какое ПО для моделирования процессов вы предлагаете сегодня?

Сегодня у нас нет такого предложения.

Каков ваш подход к ISA88, стандарту по управлению периодическим (рецептурным) производством?

 PlantStruxure PES совместима со стандартом ISA S88. Менеджер приложений PlantStruxure PES позволяет организовать приложение для управления процессами в виде иерархического дерева. Папки создаются и переименовываются в соответствии с материальными ресурсами. Есть встроенный шаблон для создания последовательностей действий. Наконец, при использовании PlantStruxure PES совместимость с требованиями ISA88 не является единственной альтернативой – возможна совместимость и с другими моделями и стандартами. 

Кроме того, PES является инструментом моделирования. В контексте стандарта ISA88 есть две части: моделирование и управление партиями (Batch Management), которая относится к физической/процедурной моделям. Мы объединяем уровни SCADA и контроллеров в процедурной модели.

Для каких отраслей уже разработаны приложения? 

На данный момент, разработаны приложения для горнодобывающей промышленности, водоочистных и опреснительных сооружений.

На какие отрасли вы нацелены в будущем?

• Цементное, стекольное производство
• Нефтегазовая промышленность
• Водное хозяйство
• Пищевая промышленность: напитки, жидкая пища

Мысли и наблюдения 

Многие поставщики ПЛК сейчас нацелены на обрабатывающие отрасли. Встроенные функции управления энергообеспечением и экономии энергоресурсов – ключевое преимущество нового предложения Schneider Electric.

Билл Лайдон для Automation.com

Источник: www.ua.automation.com

Были полностью автоматизированы системы водоснабжения, вентиляции, пожарной безопасности, а также система обеспечения жизнедеятельности самого большого в Восточной Европе аквариума, который заселяют живые обитатели подводного мира, такие как акула, катраны, мурены.

Созданная компанией «Техинсервис» система позволила ТРЦ «Океан Плаза» достичь следующих экономически выгодных факторов:
•    экономия энергоресурсов (электроэнергии, тепла, воды, газа)
•    сокращение численности персонала службы технической эксплуатации
•    уменьшение расходов на обслуживание, ремонт и замену инженерного оборудования
•    экономия на сервисных договорах, в связи с сокращением объемов работ за счет постоянного контроля и регистрации параметров работы оборудования
•    оперативность обнаружения и устранения неисправностей
•    увеличение уровня комфорта и безопасности внутри здания.

Источник: http://www.techinservice.com.ua

В семінарі прийняли участь представники від організацій: Група «Техінсервіс», ТОВ «ІВП ТРІАДА», НТТУ «КПІ»,  журнал «Мир автоматизации», Інститут ім. Патона, Державне агентство з інвестицій, УкрНІДАТ, ТОВ «НІК» та інших

На початку генеральний директор АППАУ Юрчак О.В. коротко нагадав присутнім про напрямки та заходи роботи АППАУ в 2013 році. Зокрема, Олександр акцентував, що стратегія та механізми досягнення цілей Асоціації базуються на 3-х ключових засадах як:

1. Визначення пріоритетних для спільноти питань розвитку 
2. Визначення стандартів та кращих практик по конкретному напрямку  та розривів, що існують по відношенню до цього рівня
3.  Активна пропаганда, освітній програмі та сприянню в створенні відповідних послуг.

Власне, цей семінар є наочним відображенням вищевказаного механізму. Після того, як спільнота на протязі минулих місяців визначила проектне управління як один з пріоритетів АППАУ, ми встановили бенчмарк – це стандарти CSIA (з кращими практиками як в «Інсіст-Автоматика») і завдання семінару було а) зрозуміти наш рівень, б) зрозуміти які послуги в цьому напрямку можуть бути надані на українському ринку.

Стандарти CSIA регламентують 12 областей проектного управління, важливих для розвитку інтеграторів. Учасники разом визначили, що найбільш критичними областями в українських компаніях є наступні 4 області:

• Управління проектними ризиками
• Управління об’ємами робіт в проекті
• Управління змінами в проекті
• Управління якістю проектів

Олена Шарова та Наталія Старинська зі «Спайдер-Україна» представили свій погляд на розвиток цієї дисципліни та розповіли про свої послуги. На сьогодні «Спайдер-Україна» є частиною Spider Project Team та представником Project Management Institute в Україні. Компанія надає широкий ряд послуг в консалтингу, тренінгах та сертифікації в проектному управлінні і має більш як 800 клієнтів в 26 країнах світу.  Експерти розповіли про зміни в стандарті PMBOK 5-го випуску та акцентували на тому, що більшість проблем з проектами стосуються внутрішнього, а не зовнішнього середовища. 

Дискусія з експертами «Спайдер-Україна» зачепила багато важливих проблемних питань – як розуміння природи проектного управління (не процесного), різного рівня проектів та відповідно різних підходів то практик, формування проектної культури в організаціях, зрілості організації до впровадження стандартів тощо. 

В висловлюваннях інших експертів прозвучали такі думки:

• Євгеній Олійник (НТЦ «Біомаса») розповів про власний досвід впровадження проектного управління. Навчання, вважає Євгеній (закінчив курси в «Спайдер-Україна») є необхідною умовою – воно набагато швидше міняє світогляд та ставить стандарти. Сьогодні весь відділ Євгенія вже приймає ряд необхідних процедур (стандартів) як: статут проекту, календарний план-графік, матрицю ресурсів, тощо.
• Ростислав Марайкін, керівник Національного проекту «Енергія біомаси» розповів про свій досвід впровадження стандартів в «КТС Груп». Як колишній спів-власник та топ-менеджер цієї компанії, Ростислав наголосив, що ці стандарти дають повну прозорість щодо розподілу та зайнятості ресурсу, а також фінансових потоків. Все це дуже важливо для власників бізнесу.
• Олександр Гавришенко, директор департаменту УкрНДІАТ зачепив чимало тем про актуальність та складнощі проектного управління на великих промислових підприємствах. Зокрема, він акцентував на необхідності усвідомлення керівниками 1-го рівня переваг проектного управління та повної підтримки з їхнього боку. Це, на жаль, ще не так часто трапляється.
• Геннадій Кабальский, проектний менеджер Групи Техінсервіс говорив про впровадження деяких стандартів в своїй компанії. Зокрема, корисною практикою менеджери компанії вважають щорічну внутрішню конференцію,  на якій підводяться підсумки про головні уроки проектів року. Однак залишається багато питань, як інтегрувати ці речі, особливо на рівні знань та компетенцій, в існуючі правила та механізми роботи компанії.
• Олександр Мілько, технічний директор ТОВ «ІВП ТРІАДА» вважає, що більшість дисуктованих стандартів є на загал зрозумілими як для інтеграторів, так і для кінцевих замовників. Однак є велика різниця в формалізації та рівні цих речей. Як результат, «стандарти» є умовними, і частіше всього успіхи чи невдачі в проектах пов’язані виключно з людським фактором.
• Сергій Любицький, аспірант факультету АТЕП, НТТУ «КПІ» розповів, що курс проектного управління читається всім студентам факультету. На його думку, рівень проектного управління значно вищий в ІТ-галузі, де використання програмних інструментів для управління задачами, ресурсами та графіками є загальноприйнятою практикою.

Учасники семінару залишились задоволені рівнем дискусії. Для керівництва та членів АППАУ цей захід був важливим з точки зору розуміння стану проектного управління в Україні та попиту на відповідні послуги. На думку Юрчака Олександра послуги партнерів АППАУ від «Спайдер – Україна» є вже прийнятними та необхідними для багатьох учасників галузі промислової автоматизації. Найближчий семінар-практикум відбудеться 3-4 червня в Київі. 

Як кажуть класики проектного управління: «Ще дуже мало компаній усвідомлюють, що проектне управління це рушійна сила як в інноваціях, так і в створенні конкурентних переваг…» (Кеннет Дж. Купер). Саме високий рівень проектного управління та його демонстрація замовникам створює ту дистанцію в якості інжинірингових послуг, про яку багато говорили учасники заходів АППАУ останніми місяцями.

Наступний семінар АППАУ відбудеться в кінці червня на тему «Як просувати продукти та рішення в АСУ ТП: кращі практики».

Для АППАУ «вопрос о точке»  давно решен – развитие является нашим ключевым приоритетом.  В отличие от других ассоциаций, где на 1-м месте стоят вопросы лоббирования интересов, в АППАУ первым номером идет развитие. Почему?

Просто потому, что к счастью или к сожалению игрокам рынка промышленной автоматизации не от кого защищаться – кроме как от самих себя.  В других отраслях главной угрозой развития рынка выступает государство – этот мощный регулятор рыночной среды часто «регулирует» так, что игрокам другого выхода не остается, как защищать право на свое собственное существование. И общими усилиями, так как шансов на успех в этом случае больше. 

В автоматизации все обстоит по-другому – спрос на решения будет всегда. Более того, во многих отраслях промышленности и инфраструктуры этот спрос будет повышаться – драйверами выступают не только традиционные критерии качества или производительности. Налицо также новые: энергосбережение, предотвращение техногенных рисков, улучшение общего контроля и  управляемости и другие. 

Отсутствие общей угрозы демотивирует игроков к объединению. С другой стороны, не является ли это отличным предлогом, чтобы самим развивать свои стандарты? И без всякого вмешательства «свыше»? 

На самом деле вопросы риторические – каждый опытный  руководитель прекрасно видит, куда движется любая отрасль и в целом общество без целей развития. Полная деградация – начиная с дорог, подъездов, экологии, качества продуктов, уровня образования и заканчивая культурой в транспорте– кто составляет этот сценарий для нашего будущего? Какое развитие и какие проф. стандарты в любой отрасли сулят нам тотальная коррупция и тотальный выезд молодежи?

Вот свежий пример об уровне нашего «развития». Нам говорят, что стандарты качества в пищевой промышленности значительно улучшились за последние 10 лет. В феврале пресса сообщает, что 80% маркировки пищевых продуктов соответствует стандартам ЕС. Практически в то же время и ту же цифру озвучил Госкомстат – но с совершенно противоположным знаком, – «80% производителей пищевых продуктов обманывают людей – качество их продуктов не соответствует заявленому». В мясе нет мяса, в молоке нет молока: одна соя в лучшем случае – пишут  журналисты.

Развитие – кого, куда, и как?

Итак, выше мы, по-сути, ответили на вопрос «зачем развиваться». В этой стране и в этих условиях. Проще говоря, – если не развиваться, нам грозит деградация. Ее степень и скорость нарастания – это просто вопрос времени. И никакие технократические – технологические решения здесь не помогут. Речь идет о существенном влиянии на комплексное развитие сложных кластерных структур, где вопросы людей (подготовки кадров), стандартов качества, технологий, интеграции продуктов и услуг, конкуренции (в том числе с другими странами) – тесно переплетены. 

Однако остаются вопросы «кого, куда и как развивать?» . Непростые вопросы – особенно в нашей ситуации, когда ассоциация только-только поднимается.

Тем не менее, пора искать ответы.

«Кого развивать» – лидеров рынка  и тех, кто хочет развиваться

Это правда, что многие отраслевые лидеры и так уже на высоком уровне и не нуждаются в дополнительном стимуле для развития. Однако без среды, без подобных себе, без общих дискуссий с коллегами – будет ли это развитие столь же динамичным, постоянным и результативным? 

Другая правда в том, что наше славянское лидерство зачастую базируется на человеском факторе – действительно талантливых людях, которые согласны работать  без выходных и умеют  получать результат в авральных условиях.

И в целом, мы пока не говорим о такой степени интеграции в мировое сообщество передовых стран, где национальная среда перестает играть какую то важную роль.  По этому пути пошли  уже многие ИТ-шники– для компаний таких как Terrasoft или Eleks Software многие отечественные рынки просто неинтересны, их штаб-квартиры находятся в других странах, а с гос.сектором они напрочь отказываются работать. 

На рынке АСУ ТП также многие сегодня предпочитают работать зарубежом  – яркий пример, это «Группа Техинсервис», реализующая многие свои проекты в Восточной Европе, России и еще дальше. Однако в целом, таких игроков в АСУ ТП мало,  и они требуют следующего витка развития.

Итак, мы определяем 3 категории игроков, которые могут определять планку развития:

• уже лидеры:  им нужны новые рубежи и другая среда, стимулирующая развитие
• претендующие на лидерство: им нужно доказывать свой уровень перед заказчиками; и они прекрасно понимают, что конкуренция на откатах – это путь в никуда
• те, кто хочет развиваться: таких много и в самых разных категориях – от отдельных специалистов до кафедр ВУЗ-ов.

«Куда развивать»  – к стандартам развитых стран

Несмотря на всю очевидность этого ответа,  здесь много открытых вопросов. Что такое эти «стандарты» в АСУ ТП? Например, возьмем традиционную западную продуктовую сегментацию PLC-DCS. В то время, как поставщики PLC давно и прочно утвердили себя на рынке, то этого не скажешь о DCS – многие заказчики в области непрерывных процессов смутно представляют преимущества этого класса решений. 

Однако подобный пример – это удел влияния самих поставщиков, – здесь мы говорим и о более сложных или соприкасающихся с технологиями вещах. Например, в области Системной интеграции АСУ ТП, передовые страны говорят не столько о технических решениях, сколько о других факторах, определяющих качество этих решений.

Это: 

• стандарты проектного управления – специфические к АСУ ТП
• системы обеспечения качества – процедуры, стандарты, инструменты контроля и т.п.
• управление жизненным циклом продуктов систем
• вопросы общего менеджмента организацией – управления рисками, финансового управления, подготовки кадров и т.д.

Все это влияет не только на финальное качество решений, но и на начальное восприятие игроков заказчиками. Ассоциация Системных интеграторов США (CSIA) все больше распространяет подобные, – адаптированные к специфике СИ стандарты, – на весь мир. Их СИ сертифицируются по стандартам, которые признает и уважает весь рынок. Ближе познакомиться со всем этим мы планируем на ближайшем мероприятии 11 марта в Киеве.

Подобный опыт можно искать и в других направлениях:  подготовка кадров, управление производственными активами, взаимодействие игроков из разных категорий и т.д. Приоритеты и направления  здесь должны определять сами игроки рынка.

«Как развивать» – путем обменов, роста информированности, культуры и общего признания высоких стандартов качества

Это также очевидный ответ и роль АППАУ, как и любой другой подобной ассоциации – служить «пропагандистской машиной», выполняя также роли аниматора и катализатора этого движения.

В общем, что мы и начинаем делать. Первые шаги  – широкий обмен мнениями и информацией. Поэтому  всех, кто хочет развиваться – приглашаем в наши ряды.

Ближайшая возможность такого общения – встреча 11 марта,  – приглашаем.

С другой – я не почувствовал, что эта область является pain point – болевой точкой. Другими словами, что это действительно острая проблема проектных менеджеров и руководителей компаний, которую надо немедленно решать. Более того, было ясно, что несмотря на общие утверждения «ну, это мы делаем, хотя может быть не так и формализовано» – уровень нынешнего состояния интеграторов значительно уступает тому, что мы видим в других передовых отраслях, как ИТ, строительство, банки и телекоммуникации.

Посему еще несколько слов «вдогонку», ПОЧЕМУ, на мой взгляд, развитые инжиниринговые структуры в промышленной автоматизации должны форсировать развитие этого направления. Итак, вот моя версия «5 причин»:

1. Рост прибыли

Проектное управление значительно улучшает прозрачность ведения каждого проекта и портфеля в целом. Видя распределение ресурсов, объемы работ, график поступления денежных средств и т.п. – все это до мельчайших деталей, – руководители могут делать более точные и обоснованные прогнозы относительно прибыли в проектах. А часто такие расчеты могут влиять и на управленческие решения типа «стоит ли вообще входить в этот проект».

2. Рост конкурентного преимущества и доверия заказчика.

Ранее мы уже говорили, что серьезные заказчики все больше обращают внимание на уровень проектного управления инжиниринговых структур. И среди них все больше отечественных. Они требуют не только календарный план-график, но также хотят быть уверенными, что будут выдержаны все стандарты качества управления проектами. Побывав хотя бы раз на форуме «Спайдер-Украина», вы можете сами увидеть уровень этих заказчиков, все большее число которых получает международные сертификаты. Недавний рейтинг экспертов упоминает, что кроме вышеназванных передовиков проектного управления, эти стандарты внедряют холдинги в пищевой промышленности, ГМК, энергетике. Посему инжиниринговые структуры, не говорящие с такими заказчиками на одном языке, изначально теряют шансы на победу в тендере и доверие.

3. Улучшение качества проекта

Важнейшим аспектом, – в том числе и для создания конкурентного преимущества,- является также качество проекта. Но мы здесь говорим просто о банальных вещах в контексте отдельно взятого проекта. Как количество изменений и «переделкиных», явные недоделки и брак, споры с заказчиком о том, что «входит или не входит», срывы сроков от поставщиков, проблемы с подрядчиками и т.п и т.д. Участники семинара 28 мая четко это отметили –  области управления изменениями и управления качеством являются критическими, и практически нигде в проектном управлении АСУ ТП они не формализованы. В то же время просто признания мало – вопрос состоит в том, что и как должны изменять инжиниринговые компании, чтобы значительно улучшить положение вещей в этих областях проектного менеджмента.

4. Жизненный баланс и лучшая атмосфера в команде.

Нет нужды объяснять, в каком цейтноте находятся проектные менеджеры и вся команда во время пуска объектов. Причем, на мой взгляд, в технологическом инжиниринге или АСУ это стрессы гораздо круче стройки или банковских структур, – здесь все завязано на пуск производственных линий и громадные риски, которые стоят за срывом сроков или неправильной работой технологий. Поэтому стоит обратить внимание на классиков проектного управления, которые всегда говорят об этом преимуществе – снятии стрессов и более уверенном и спокойном ведении проекта. Благодаря тем же упомянутым выше инструментам управления.

5. Лучшее управление всем портфелем проектом

Огромное преимущество организаций, внедривших офисы управления проектами, также в том, что руководители могут ясно видеть, как выполняется весь комплекс проектов.  Это важно для эффективного управления ресурсами и финансами всей компании, а в случаях внутренних проектов также становятся прозрачными путь и темп движения к собственным стратегическим целям. Управление портфелями и программами проектов – это другой уровень развития и все больше компаний это понимает.

В следующий раз мы коснемся глубже отдельных аспектов затронутых причин, а также рассмотрим детальнее практики и подходы к внедрению проектного управления. Живые примеры мы уже давали и будем еще приводить. Ваши комментарии и отзывы будут очень ценными для этого.

В мероприятии, которое прошло на кафедре ИАСУ Национального Университета Пищевых Технологий, приняли участие 12 экспертов – представители компаний «Техинсервис», «АББ-Украина», «Экстрим ЛТД», «Блюменбекер», «КТС Груп», «ВДТ- Автоматизация», «Спайдер Украина», НТУУ «КПИ», НУПТ.  

Ведущий круглого стола, Ген. Директор АППАУ А.В. Юрчак поставил перед экспертами 3 главных вопроса для обсуждения:

1. Что собой представляют сегодня стандарты качества в решениях АСУ ТП
2. Какие стандарты предлагают другие страны
3. Нужны ли подобные стандарты в Украине.

Обсуждение экспертов по 1-му вопросу показало, что главными критериями выбора поставщиков решений АСУ ТП остаются:

• цена
• бренд оборудования
• опыт – референции
• личные интересы.

Участники подчеркнули, что в этих критериях, как правило, нет таковых по качеству работ – услуг Системных интеграторов. Это означает, что существует огромное поле для интерпретаций (манипуляций) со стороны конечных заказчиков.

Владимир Бабило из «Экстрим ЛТД» говорит: «Даже в тех случаях, когда ТЗ составляет исполнитель (т.е. СИ), решение заказчика будет базироваться на вышеупомянутых критериях, где нет места критериям качества по работам и услугам».

Вместе с тем, участники согласились, что на рынке достаточно предприятий, где тон в выборе подрядчиков задают не отделы закупок, а специалисты в области промышленной автоматизации – тех. директора, гл. инженеры, начальники служб АСУ ТП и т.п. 

По 2-му вопросу о лучших практиках и стандартах других стран, Александр Юрчак представил опыт Американской Ассоциации Системных Интеграторов (CSIA).

Участники рассмотрели критерии качества и лучших практик для СИ, порядок аудита, а также опыт российской компании «Инсист-Автоматика»  – единственного представителя на территории СНГ, сертифицированного по стандарту CSIA.

Юрчак А.В. подчеркнул: «В то время как рынок продолжает говорить о технике вендоров и изредка о реализациях, «Инсист-Автоматика» задает другой контекст разговора. Они говорят о таких вещах как: почему выгодно иметь дело с независимым Системным Интегратором, кто такой Главный подрядчик по автоматизации (МАС), почему нужно ориентироваться на полную стоимость владения системы (а не цену), о развитии Системной интеграции в мире и о наиболее важных критериях по выбору решений … Таким образом, «Инсист-Автоматика» формирует новое мышление потребителей систем автоматизации».

Дискуссия по 3-му вопросу «…и что делать» – получилась наиболее острой. Мнения участников разделились: одна группа скептически отнеслась к возможности применения подобных стандартов в Украине, в то время как другая – сказала об их необходимости.  Однако финальное общее мнение участников круглого стола было единогласным: «Да, стандарты качества в Системной интеграции Украине нужны».  Путь к ним, очевидно, лежит долгий, но участники предложили начать с малого, но конкретного – рассмотреть лучшие практики в одной важной области.

В качестве таковой Александр Пупена, преподаватель кафедры АСУ ТП НУПТ предложил выбрать жизненный цикл разработки систем управления.  Системные интеграторы проявили открытость к подобному предложению и  рабочие встречи в ближайшее время состоятся в «Группе Техинсервис».

АППАУ планирует сделать формат круглых столов и семинаров регулярными. Следующие встречи участников Ассоциации состоятся на выставке «Элком 2013».

Фотоотчет о мероприятии здесь.

Современные маркетинг и продажи В2В имеют много  технологий и методов, которые постоянно развиваются. В бизнесе сложных и длинных сделок, к которому принадлежит область промышленной автоматизации,  есть свои испытанные техники, которые применяют практически все передовые компании.

Для семинара 4 июля мы выбрали 3 наиболее интересные и проверенные техники,  составляющие основу системного маркетинга и продаж для сложных продуктов. Речь пойдет о том, как вы настраиваете свои тактики и задачи на различных этапах цикла продаж, – связано ли это с циклом закупок потребителя, и что конкретно вы предлагаете на каждом этапе.

Семинар ориентирован на руководителей, менеджеров по маркетингу и продажам, а также проектных менеджеров, так или иначе участвующих в процессах продвижения и заключения сделок.

В программе:

• Лучшие тактики продвижения для различных этапов цикла (воронки) продаж, –  включая рекомендации по их миксу и оптимизации. Обзор покрывает наиболее эффективные тактики генерации новых запросов, их развития и конвертаци в сделки.
• Как использовать свои знания о цикле закупки и закупочном центре для построения эффективной коммерческой стратегии. Вы узнаете как быстро определять роли различных ЛПР-в в закупочном центре и настраивать свои задачи в соответствии с потребностями различных этапов цикла закупок.
• Как разработать сильное предложение ценности под конкретного клиента, – и при этом не “изобретать велосипед” каждый раз. Клиенты индивидуальны, проекты тоже, – однако есть общие правила подготовки сильных коммерческих месседжей, которые могут затем повторно использоваться.

Семинар ведет Александр Юрчак – директор АППАУ / по основному роду занятий – бизнес-тренер и консультант, директор консалтинговой компании B2B Ray. Александр имеет более 15 лет опыта работы в маркетинге и продажах В2В, как вендор средств промышленной автоматизации и как топ-менеджер инжиниринговых и машиностроительных структур. Сегодня его клиентами являются различные компании из металлургии, энергетики, фармацевтики, телекоммуникаций и др. отраслей.

Время проведения: четверг, 4 июля, с 18:30 до 21:00

Адрес: г. Киев, ул. Владимирская 49а, 7-й этаж, оф.156 (см. на карте). 

Участие по предварительной регистрации, зарегистрироваться можно здесь.

Стоимость участия: 200 грн, для членов АППАУ – бесплатно.

Вы можете задать свой вопрос экспертам или обсудить его с коллегами до начала семинара – присоединяйтесь к нашему сообществу в Linkedin.

Тел. для справок: 050 447 60 78,

е-мейл: svitlana.gryntsevytch@gmail.com.

— Четверг, 04 Октябрь 2012 16:15

Автоматизация бизнес-процессов все еще остается весьма затратным мероприятием. Это вопрос и времени, и финансов, и труда высокооплачиваемых специалистов.

 Естественно, что принимая решение о внедрении той или иной информационной системы, руководитель желает знать, как скоро окупятся вложения и какую реальную выгоду получит его предприятие в результате проекта. Однако прогнозировать будущие результаты не так просто, особенно если речь идет об автоматизации производства. 

Многие компании оптимальным способом считают реализацию отдельного консалтингового проекта, цель которого – расчет окупаемости инвестиций (ROI). Для этого приглашаются сторонние специалисты, которые моделируют ситуацию на текущий момент, прогнозируют будущую ситуацию и проводят сравнительный анализ производительности, финансовых показателей и других параметров эффективности после внедрения. Однако такие проекты весьма дорогостоящи, цена вопроса может оказаться сопоставимой со стоимостью самого внедрения автоматизированной системы.
По нашему мнению, компания вполне способна оценить эффективность самостоятельно. Для этого, в первую очередь, необходимо понимание того, что информационная система – это, прежде всего, инструмент достижения целей. Решение о внедрение любой информационной системы должно отталкиваться от потребностей, проблем и сложностей, существующих в компании. Поэтому для того, чтобы сопоставить затраты на внедрение ИС и последующие результаты, мы предлагаем отталкиваться именно от целей автоматизации.

Цели могут быть совершенно разными, например:

• бесперебойная поставка материалов и комплектующих в производство
• сокращение производственного цикла на 20%
• уменьшение себестоимости на 15%
• снижение количества брака на 70% и так далее.

И, чем более конкретно поставлены цели, тем проще оценить результаты внедрения программного продукта.

Автоматизация позаказного производства в ЗАО «Флексознак» – многопрофильной промышленной типографии, являющейся одним из крупнейших поставщиков полиграфической B2B продукции в России, странах СНГ и Европы.

Фото 1: Флексознак, многопрофильная промышленная типография.

Фото 2: Производственный цех Флексознак.

В 2011 году руководство предприятия инициировало проект автоматизации производственного, оперативного и складского учета, поскольку ранее учет велся с применением электронных таблиц и бумажных носителей. Основную сложность для компании представлял расчет себестоимости: фактическая себестоимость изделий формировалась с опозданием на 1,5 – 2 месяца. Из-за отсутствия возможности оперативного отслеживания движения материалов на складе было сложно планировать заказы поставщикам, что приводило к возникновению длительных простоев на производстве по причине несвоевременной поставки материалов. 

Кроме того, специфика деятельности предприятия диктует необходимость работы с клиентами под заказ. После принятия заказа менеджером заказ включается в план производства. Поэтому для эффективного управления крайне важна скорость обработки входящих заказов, постоянный контроль выполнения заказов на всех циклах производства продукции, качественное планирование и организация самого производственного процесса, производственных программ и загрузки мощностей.

Оптимальным вариантом решения поставленных задач стала организация ведения производственного, оперативного и складского учета  в едином информационном пространстве.

В результате проекта компания получила следующие преимущества:

• Организовано эффективное управление непосредственным процессом производства, которое осуществляется на основе плана производства по сменам. Под заказ на производство передаются материалы, рассчитывается загрузка производства, рассчитывается время, необходимое для выполнения заказа. Размещение заказов на производство осуществляется таким образом, чтобы наиболее эффективно использовать производственные мощности. При возникновении брака автоматизированная система позволяет определить, на каком именно этапе произошло его возникновение, что позволяет оперативно принимать меры по предотвращению брака готового изделия.
•  После закрытия заказа мастер отчитывается по затратам рабочего времени и материалов, потраченным на выполнение заказа. На основе этих данных формируется ведомость по производственным затратам. При этом начальник цеха сразу получает информацию о количестве перерасходов или экономии. Благодаря этому усилен контроль расхода ресурсов компании, повысилась точность расчета производственной себестоимости, объемы затрат снижены на 3-4%.
•  Организован оперативный складской учет. Остатки материалов на складах отражаются в режиме реального времени. Реализован попартионный учет товаров (как материалов, так и готовой продукции). Из соответствующей ведомости сразу понятно, когда поступил материал (или готовая продукция), на каком складе он хранится (основной или производственный) и под какой заказ на производство.
• Уже в момент получения и оформления заказа на производство технологи видят в системе, что материал зарезервирован и находится на складе. Если раньше этот процесс занимал 1-2 часа, поскольку приходилось запрашивать информацию у заведующего складом по телефону или вести дополнительный учет материалов в электронных таблицах, то теперь формирование данных на согласование заказов поставщикам и заказов на производство занимает всего пару минут.
• Благодаря системному планированию закупок материалы поступают бесперебойно, благодаря чему заказы своевременно запускаются в производство. Как следствие, длительность простоев по причине нехватки материалов снизилось на 25%, повысилось качества планирования производственной деятельности, возросли объемы производства и реализации готовой продукции.

Кроме того, автоматизированная система позволила компании отказаться от сверки различных данных и отчетов, проводившихся ранее.
В результате уже через несколько месяцев полученные выгоды существенно превысили стоимость проекта внедрения автоматизированной системы.

В некоторых случаях внедрение автоматизированной системы производственного учета позволяет снизить трудоемкость технологического процесса.

Автоматизация производственного учета в ОАО “ММК-Профиль-Москва”

Фото 3: Производственный цех ММК-Профиль.

Автоматизация производственного учета в компании ОАО “ММК-Профиль-Москва”, являющейся дочерним предприятием «Магнитогорского металлургического комбината» – одного из крупнейших мировых производителей стали, занимающего лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Основной вид деятельности ОАО «ММК-Профиль-Москва» –  производство и реализация металлопродукции: профнастила, металлочерепицы, сайдинга, софитов и сопутствующих элементов.

Металл для производства готовой продукции предприятия поступает в рулонах и  принимается к учету по весу (в тоннах), количество готовой продукции измеряется в погонных и квадратных метрах. До проекта автоматизации на предприятии отсутствовала возможность учета материалов после обработки в единицах веса, из-за чего возникали сложности в учете расхода материалов на производство.  За смену, как правило, расходуется только часть рулона, поэтому для того чтобы оценить, сколько материала было использовано на производстве за день, рулоны приходилось взвешивать дважды – до и после смены. Из-за того, что каждый рулон весит 5-7 тонн, процесс взвешивания занимал большое количество времени, поэтому выполнение производственных заказов задерживалось.
С помощью автоматизированной системы реализован механизм учета использованного на производстве сырья в единицах веса. Теперь вес переработанного материала рассчитывается исходя из параметров готовой продукции, благодаря чему отпала необходимость повторного взвешивания рулонов металла после окончания рабочей смены, каждый рулон ставится на линию единожды. Сотрудники производства  всегда располагают точной информацией о том, сколько тонн металла осталось в рулоне, и могут планировать потребность в дополнительном количестве материала, которое требуется для производства нужного количества изделий. Как следствие, сократилась производственная себестоимость, уменьшилась длительность технологического процесса, на 10% возросла скорость выполнения производственных заказов. Все это незамедлительно сказалось на финансовых результатах предприятия. В конечном итоге благодаря этому и другим полученным результатам, проект внедрения автоматизированной системы меньше чем за полгода оправдал себя в полной мере и позволил компании повысить эффективность деятельности.

Расчет соотношения затрат на проект автоматизации и дополнительной прибыли от его реализации

Полученные результаты – снижение объема затрат, повышение скорости обработки входящих заказов, качества планирования производства, бесперебойное поступление материалов, сокращение длительности простоев или производственного цикла и т.д. – вполне поддаются прогнозированию. Такой расчет позволит определить примерные сроки, за которые окупится проект автоматизации, а также рассчитать прогнозировать дополнительную годовую прибыль от внедрения системы.

Основываясь на своем опыте и опыте наших клиентов мы можем выделить основные принципы проведения процедуры такого расчета:

1. Во-первых, необходимо описать реализуемые автоматизированной системой функции контроля и управления.
2. Во-вторых – определить влияние каждой функции на изменения конечных производственных показателей: себестоимости, производительности, качества готовой продукции, процент брака, энергозатрат и т.д.
3. Далее требуется оценить численное изменение конечного производственного показателя от внедрения каждой влияющей на него функции. Сделать это можно как математическим расчетом, так и с помощью статистической обработки значений показателей при различных режимах ручного управления. Можно отталкиваться от анализа существующих оценок в уже действующих системах автоматизации на аналогичных предприятиях.
4. Следующий этап состоит в переводе полученных прогнозируемых изменений показателей в финансовые единицы и их суммирование.

Результатом предпринятых усилий станет так называемый «паспорт планируемой системы», который будет содержать следующие сведения:

• Наименование, структура и состав автоматизированной системы
• Перечень выполняемой системой функций
• Оценка времени внедрения и адаптации системы и затрат на ее реализацию
• Прогноз годовой дополнительной годовой прибыли от внедрения и способ оценки этой прибыли
• Оценка окупаемости системы
• Взаимосвязь системы с другими системами предприятия и ограничения по времени начала ее эксплуатации
• Перечень изменений в организации и форме работы персонала, работающего с системой.

5. Заключительный и не менее важный этап – это разработка концепции эффективного повышения уровня автоматизации.

Проведение обследования функционирования производства позволяет выстроить концепцию дальнейшего повышения эффективности, оценить основные изменения технических и экономических показателей за счет повышения уровня автоматизации, а также разработать график реализации конкретных мероприятий, требующихся для достижения поставленных целей:

• Совершенствование и развитие прикладного программного обеспечения систем автоматизации
• Расширение и модификация существующих систем автоматизации, построение новых систем.

Мероприятия, способствующие эффективному использованию систем автоматизации, которые не требуют капитальных вложений, например: регулярная оценка эффективности автоматизации руководством, обновление должностных инструкций сотрудников, работающих с системой, пересмотр системы мотивации персонала, поддержание квалификации сотрудников производства существующему уровню автоматизации и т.д.

Последовательность проведения запланированных мероприятий, которая должна учитывать проводимые и планируемые мероприятия по модернизации и расширению производства, финансовые ресурсы на ближайшие годы, изменения, происходящие на рынке программного обеспечения.

Предложенная система оценки соотношения затрат на создание автоматизированной системы и результатов автоматизации позволит руководство принимать не требующие капитальных затрат меры по совершенствованию и повышению эффективности уже имеющихся систем, выделять для реализации те мероприятия, которые имеют малый срок окупаемости и достаточно эффективны, планировать ежегодное финансирование на цели автоматизации с учетом их влияния на основные показатели деятельности предприятия.

При правильном подходе результаты оправдают вложение ресурсов, и выведут предприятие на новый уровень эффективности и развития.

Автор: Игорь Шлепанов, рук. отдела управления проектами «1С:Бухучет и Торговля»

Источник: http://controlengrussia.com

И в тоже время вопрос очень сложный, если  говорить о том, как заказчики реагируют сегодня на сложные экономические и отраслевые вызовы – на сокращение бюджетов на автоматизацию, кадровые проблемы, снижение роли технического персонала в корпоративных политиках, отток сильнейших интеграторов заграницу, проблемы с качеством проектного управления и т.д. 

Впервые в истории отечественной промышленной автоматизации мы организуем опрос широких кругов конечных заказчиков. Итоги опроса будут представлены в рамках конференции «Автоматизация. ТЭК. Украина 2013» на панельной дискуссии АППАУ «Чего хотят заказчики?”.

В качестве экспертов на дискуссию приглашаются ведущие руководители департаментов АСУ ТП промышленных предприятий. 

Заявки на участие в панельной дискуссии принимаются по адресу: info@appau.org.ua.

Приглашаем Вас принять участие в опросе «Требования Заказчиков в АСУ ТП» – Заполнить анкету здесь.  

Конференция «Автоматизация. ТЭК. Украина» ежегодно объединяет отечественных и зарубежных экспертов для обсуждения тенденций и перспектив развития отрасли, презентации новинок и успешных проектов.

Ознакомиться с программой конференции можно здесь. 

Участие в конференции БЕСПЛАТНОЕ при условии предварительной регистрации на сайте мероприятия. Распечатать Пригласительный билет.

Дата проведения конференции – 4 декабря 2013 года.

Время проведения – с  9;30 до 15:30.

Адрес – г. Киев, ул. Б. Хмельницкого, 55, Киевская ТПП